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1、土木建造操作规程一、瓦工1、用法脚手架前应与架子工共同检查,合格后方能投用。上下脚手架应走斜道（或者称马道）。在脚手架上下得用破块作垫块垫平跳板。2、务必用法马道或者提升塔垂直上料,禁止用扔掷的方法运砖。起吊砌块的夹具要坚固,就位放稳后方得松开夹具。3、在脚手架上不得集中堆放材料和工具,要考虑脚手架的承载力气。普通堆砖高度不得超过3层侧砖,宽度不超过两砖。4、高空作业严防触电或者头碰其它物体。拆下的物料、砍碎的砖头、瓦片等不得任凭乱掷乱扔,应堆放在安全之处,准时运到地面。工作完毕应将脚手板、砖墙上碎砖、灰浆清扫洁净,防止掉落伤人。5、地坑、地沟作业（如砌基础）前务必认真检查,如有塌方危（Wei
2、）险或者支撑不牢时,应实行牢靠安全措施后才干作业。坑口边缘不能堆码红砖及其它材料,也不得堆在操作人员上方的不稳固跳板上,以防止塌土或者坠物伤人。6、地坑深度超过及检查大角垂直度和清扫墙面等工作。在未达到要求强度的墙上,不得置放灰槽、灰桶等物品以及坐卧作息。8、砍砖应面对墙面。不许应用法框具或者溜槽。7、不许站在砖墙上做砌砖、砍砖、划缝、行走以1.5米时,运输材料对着别人,面对外或者直着身子砍砖。9、山墙砌完后应即将安装桁条或者加暂时支撑,防止崩塌。砌筑桃檐时,务必逐层砌筑。砌突出墙面300亳米以上桃檐时,应搭设伸出脚手架。10、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡。屋面坡度大于25度时,挂
3、瓦务必用法挪移板梯。在石棉瓦上作业,应铺设脚手板等,不许挺直站在石棉瓦上,以防止瓦碎坠落。二、土石方工（一）普通要求1、施工前应做好必要的地质、水文、地下设施（如电缆、管线等）墓坑、沙基等的调查,实行必要的安全技术措施。施工中,若发觉流沙或者其它不能辨别的物品,应弄清状况并实行措施后方可连续施工。2、在公共场所（如道路、居住区等）挖掘时,应在施工地点设置围栏及警告标记,晚间应设红灯。3、在坑、槽、井、地道内工作,务必保持通风良好,如发觉有毒气体，应实行必要的安全措施。4、在坑基、地沟边缘及地壤自然坡角内不得安置用法预制件、大理石、磁砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。安装要稳施工机械、铺设轨道及通
4、行运输机械。如务必安设或者通行时,应实行措施。当无加固支撑时,不得在地坑地槽边堆放土方或者其它材料。堆放时应距边坡上缘1米外处,堆高不得超过1.5米。5、不得在地坑、地沟、地槽内歇息。（二）挖方及夯实1、挖掘地坑、地槽、地沟时,如遇下列条件,可挖成直壁,不加支撑。否则,应设置安全边坡或者设加固支撑。地壤湿度正常,无地下水;挖方敞露时间不长,而且不会受水浸袭;挖方深度不超过以下限度,砂土及砾石：1米;粘质砂土或者砂质粘土:1.25;黏土及湿陷性大孔土:1.5米;特殊密实土:2米。2、开挖湿陷性大孔土时,如发觉较厚的腐植土、淤泥、松土、砂夹层、砂砾夹层等状况，应暂停开挖,待加设支撑或者从上口扩大边
5、坡后,方可连续操作。3、挖掘土方应自上而下进行,不得实行掏空底脚的方法。4、多人用木夯、铁夯夯实土壤时,要动作一致、用力一致、方向一致,并应有专人叫号指挥。接受机械夯实土壤时,操作人员应相应遵守该机的安全操作规程。（三）石方工程及爆破1、石方工程施工场地应设置足够的安全通道和运输道路。全部设备器材、运输轨道及工作人员均不得设置或者停留在石方有崩塌危（Wei）险的范围内。2、挖掘砾石或者卵石堆时,应从上而下分层进行,不得在坡脚下掏挖。对悬岭、凸出或者其它简洁脱落或者滚下的石块,应准时清除。3、在岩石上打眼及用爆破法松动石方时,应遵守凿岩、爆破的安全操作规程。三、抹灰工1、室内抹灰用法马凳、金属支
6、架设脚手板,间距不得大于2米,脚手板要铺平、铺牢,防止探头板。室内3米以上抹灰。应搭设脚手架。脚手板上禁止多人集中作业,同一跨度内不应超过2人,堆放材料不得过于集中,灰桶、灰槽若放在脚手板上,应放平、放稳。2、不得在门、窗框、暖气片、洗脸池等物上搭设脚手板。3、顶棚抹灰作业,底层灰抹牢后才干上面层灰，底面结合应坚实,防止脱落。4、接受外支架或者吊篮从事外墙抹灰时，严禁超负荷。工前应检查挂架是否坚固。阳台部位粉刷,外侧务必挂设安全网,严禁踩踏脚手架的护身拦杆或者阳台板上进行操作。5、贴面拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除暂时支撑。6、机械喷涂抹灰时，应穿戴好防护用品。输浆管各接口应拧紧卡牢,管路
7、摆放顺直,避开折弯。在超压及管道堵,或者检修受压胶管时,应卸压检修,严禁带压卸料管。7、用法磨石机,应戴绝缘手套、穿胶。电源线应用绳子吊起,以免磨坏漏电。金刚砂块安装务必坚固,经试运转正常后方可操作。8、淋白灰应有专人负责。下灰坑挖灰膏时,应用法坚固的防滑跳板,以防陷入灰坑内。四、木工（一）普通安全要求1、搞好防火,车间及木工操作场所应备有消防工具。工作场所不许吸烟、熬胶。熬好的胶带入工作场所时，应防止锅底火星带入。作业后务势必料头、刨花、木屑清扫洁净,堆放在指定地点,并准时处理,不许长期存放。（二）现场操作1、两个人不应在同一条凳上进行打眼作业,且不许对面操作。2、模板支撑不得用法扭裂、劈裂
8、、腐朽的材料。支撑立杆应加垫木及木楔,木楔耍钉牢。支撑不得支在地上或者用砖垫塞。3、模板顶柱或者平台柱,凡高度超过1.5米应加拉杆,以防止倾倒。4、支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。不得利用拉杆、支撑攀站在墙上、檐口上操作,务必站在脚手架上作业。5、拆模板时,应经施工技术人员允许,按顺序分段进行操作,严禁猛撬、硬砸或者大面积撬落和拉倒。并应阻挡无关人员挨近。工完前,不得留下松动和悬挂的模板。6、高空拆模时,应站在脚手架上作业,不许站在支撑的横拉杆上。折下的模板应用绳索吊下,不得往下抛掷。高空拆模应设警告牌,并设专人看护。7、拆下的模板或者木料应即将集中堆放到指定地点,并将朝天
9、钉子拔出或者砸倒，防止钉子扎脚。8、木屋架应在地面拼装,安装前应实行暂时加固措施,并检查砌体强度是否达到要求。务必在砌筑物上面拼装的木屋架应连续进行，中断时应设暂时支撑。9、安装二层楼以上的外墙窗扇，如外面无脚手架或者安全网,应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇,务必钉坚固。（三）木工机械的普通安全操作要求1、生疏机械性能,操作方法,安全和维护保养方法。开车前具体检查机械各部零件、电气设备、疼惜装置是否良好,刃具是否安牢拧紧。做到先试车,后操作。2、操作人员务必穿戴好劳动疼惜用品,女工应包扎发辫,戴好工作帽。严禁戴手套上机操作。3、木料加工前应检查木料上是否有铁钉、混凝土、泥砂等,若有应清除洁净。
10、4、机械运转过程中,严禁在防护罩或者台面上堆放物品。被加工的木料有大节疤、能槎应进行处理或者减慢推料速度。裁、压及开梯窄小木料,应接受压板、推棍、或者专用工具推动或者推动,严禁用手挺直操作。5、检查故障、处理隐患以及上油等操作,应停车并切断电源后进行,严禁开车进行。6、用法平刨机、压刨机、打眼机、裁口机、开梯机、圆盘锯、木车床等木工机械,要遵守各自的安全操作规程。五、制材工（一）木材搬运、装卸、堆放1、从车上卸圆木应有专人指挥,拔夹杠应先拔中间,后拆两头。剪断铁丝应先剪上层和中层,后剪下层。滚放卸圆木时,车上不许有人,车下禁止行人通行,并设明显标记。2、装车运圆木时,下层装大的,上层装小的,并
11、用绳索捆牢o卸车时车要停稳。装运成材时,高度不应超过1米,每0.3米设横木o3、堆放圆木应先清除垛下障碍物,站在垛两端操作。码高垛时跳板务必支搭坚固,禁止两人在同一块跳板上操作。若遇冬雨季,跳板应加防滑条。4、翻圆木时撬杠和扳钩不得正面对人,翻弯曲和直径较大的圆木,务必掩好垫木,防止圆木滚动伤人。5、圆木垛高普通不应超过3米,垛距不得小于1.5米;成材垛高普通不应超过4米,每0.5米加横木,垛距不得小于1米。全部材料垛应距运输轨道两侧1米,上方不许有高压电线。6、往平车（跑车）上搬圆木时,应先调整好大小头,使其能平翻上车盘,一次上好。若用吊车往平车上起吊圆木,需挂牢挂钩,专人指挥,起落平稳。吊
12、起的木料下不严禁站人。运料时,不得猛推猛跑。拐弯要慢行。（二）机械制材1、用带锯制材时,开车前应检查机械各部件并调整锯条。先试车,待声音正常无串条危（Wei）险时方可开锯。锯条若齿侧裂纹超过锯条宽度1/6、接头处裂纹超锯条宽度1/8、连续断两齿、接头超过了3个时都不许用法。有裂纹的地方应钻孔截缝.2、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应具体检查,清除铁钉、砂石等物。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。3、圆木务必紧靠车桩车盘,钩末挂好不许松动撬杠。操作时手脚不许伸出跑车边缘。跑车末停稳禁止下木料。非操作人员不得上车。4、进锯应精确摇尺，进锯后不得变动尺码。入锯速度不宜过猛。5、倒车不宜过快
13、,并留意检查排解俄槎、木节等障碍。木料的尾端越过锯条0.5米后再行倒车，以免顶断锯条。6、跑车进退时,禁止任何人在车道停留、抢行以及堆放任何东西。7、操作小带锯,上下手在相互协作,不要猛推猛拉。送料时手不得时入台面,接料时手不应超过锯口。锯短料时应用推棍送料。小带锯操作时,锯口对面不许站人。六、钢筋工（一）普通安全要求1、搬运原材料、半成品、成品时要留意先后摆布是否有人,防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时,要留意转弯,防止弯钩钩住电线、其它物品及人。2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐,工作台要稳固,照明灯具应加网罩。3、各种钢筋机械应山生疏机械构造、性能和操作方法的人员按规程操
14、作。操作前应检查机械有列异样现象，并务必先运转正常后再开头工作。操作过程中机械如需注油或者检修,应停机并切断电源后进行。4、用点焊机、对焊机焊接时,要留意防火。（二）预制与绑扎1、用机械拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结子坚固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。接受人工钱磨拉直钢筋,不许用胸、肚接触较磨推杠,并缓慢松解,不得一次松开。2、开放盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹,切断时要先用脚踩紧。3、人工断料,工具务必坚固。学克子和打锤要站成斜角,打锤应留意区域内的人物人物。切断小于300毫米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并应在外侧设防护掩盖。4、手工弯曲钢筋时,板子应夹牢,拖平和握紧。脚要站稳,用力
15、不应过猛。弯曲钢筋时,禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业,若的确需求,应加设安全设施。5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋预应力钢筋。7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,务必搭设脚手架堆放要稳、分散,防止倾倒或者塌落。6、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或者脚踩和马道。安装悬空结构的钢筋时,要站在脚手架上操作,不得站在模板或者支撑上操作。8、绑扎高层建造的圈梁、桃檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网,绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。（三）冷拉与张拉1、用
16、卷扬机冷拉前应设置防护档板,没有档板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度角并接受封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后,冷拉场地不许站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具,人离开后再发开车信号。发觉滑动或者其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才干进行检查修理及重新操作。3、冷拉和张拉钢筋要严格依据规定应力和伸长率进行,不得任凭变更。无论拉伸或者放松钢筋都应当缓慢匀称进行。发觉油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡具有异样应住手张拉。4、张拉钢筋,两端应设置防护档板,钢筋张拉后要加以疼惜,禁止压重物或者在上面行走。浇灌混凝土时,要防止挺直冲击预应力钢筋。5、在测量钢筋的伸长度或者加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作,并住手卷扬机或者千斤顶拉伸操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。接受电热张拉,若带电操作,应做好绝缘疼惜和防触电措施。6、进行冷拉或者张拉工作,要有专人指挥。七、混凝土工1、混凝土搅拌机和上料皮带机等传动系统务必有防护罩,不许超负荷作业。搅拌机上料斗后面禁止站人。假如接受人工上料,务必待上料
