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1、地下室校工程施工方案一、校工程施工部署在地下室结构主体施工阶段，将在现场南北区各布置三台地泵,用于地下室结构柱浇筑，直至浇筑完成0.000结构层。二、聆的生产和供应(1)本工程的舲将在保证混凝土施工质量的前提下优先选择品牌好，质量过硬的商品混凝土搅拌站供货。(2)混凝土搅拌前应先由具备试验资质的试验单位单对工程所使用的不同等级校出具校配合比通知。(3)各种拌制硅的水泥、碎石、黄砂、掺和料、外加剂等原材料进行试验，合格的原材料才能用于聆的生产。本项目将由专职试验员不定期对搅拌站混凝土生产情况进行摸底抽查。(4)由于本工程为纯地下结构，外墙设计为长墙无缝体系，因此，如何控制混凝土的裂缝及地下室防水
2、是重中之重的问题。首先,严格控制硅的配合比：水泥采用不低于32.5Pa,采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥；石子最大粒径不大于40mm,吸水率不大于1.5%,严禁使用碱活性骨料；砂采用中砂。其次，在浇筑的过程中，如果发现在运输过程中有离析现象，必须进行二次搅拌，当塌落度不能满足要求时，加入原水灰比的水泥浆或者二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水；另外，在混凝土中加入抗裂纤维来减少裂缝的出现；再就是，详细的制定施工方案，尽量不留施工缝，如果确实需要留置，必须请示设计单位，并得到认可，同时制定详细的方案；最后，加强混凝土浇筑以后的养护工作，养护时间不
3、得低于14天。在施工前将编制详细的施工专项方案进行叙述。(5)为保证舲的供应将选用不少于三家的商建厂家，以免造成供货不及时，给施工进度带来制约，同时也使各厂家在质量、价格、服务方面形成对工程有利的竞争。三、舲的运输及浇筑方式本工程的混凝土运输由商舲厂家完成，所选用的商舲厂家必须有足够的8m3硅运输车供货，具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调，每次浇筑前，派材料人员进驻厂家进行协调，以保证役的供货及时。四、球浇注顺序及泵车布置(1)本工程分为南北二个施工区，主楼为一个施工区域，其余部分为一个施工区域，具体划分如图所示。各区浇筑时均采用三台泵一字排开，退管浇筑：从最远端开始浇筑，逐步拆管后
4、退，每一区域具体详见各施工段基础舲浇筑示意图。混凝土施工前将编制详细的浇筑方案。(2)地下室顶板、梁及墙、柱硅浇筑A、梁板建浇筑：浇筑前设马凳搭人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光，浇筑方向应按平等于次梁方向推进，连续进行，间歇时间不得超过2个小时。B、浇筑时采用插入式振动器，局部钢筋过密时采用30振捣棒进行解决，在浇捣时个别部位应注意操作：门洞两侧砂同时浇筑，以防单侧模板受压滑移，漏浆及炸模等事故发生，预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底聆浇筑密实，各种坑槽在浇筑时，注意观察,以防模板上浮。当混凝土标号不一致时，按照设计及规范要求进行单独的处理。墙
5、、柱粒浇筑时要控制於自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的125倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm,相邻於浇筑面高差不大于L5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱於沉积密实后，再进行二次浇灌，要加强柱墙根部碎的振捣，防止因漏振造成烂根现象。C、后浇带施工本工程设有后浇带和膨胀加强带数道，后浇带1000,膨胀加强带2000o分别是：南区：在45、1213轴之间各一道膨胀加强带，89、A6A7轴之间各一道后浇带；北区：45、1213轴各一道膨胀加强带，89、A6A7轴之间各一道后浇带。当后浇带的功能为减少舲收缩应力时，后浇带必须在该层舲浇筑之后60天
6、浇筑；当后浇带为减少於收缩应力和调节沉降两种功能时，后浇带必须在结构主体封顶以后再浇筑。后浇带混凝土在浇筑以前舲表面如果太光滑的话必须凿毛，并且清洗干净，保持湿润，再加以接浆（标号高于所用的校的砂浆标号），并用高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑完成后进行洒水养护。后浇带的保护：后浇带留置后利用木板盖严，防止於残渣、木屑等杂物漏入，造成难以清理，后浇带钢筋做好防腐保护，后浇带内严禁有积水，以免钢筋锈蚀。后浇带钢筋的处理：后浇带范围内的钢筋不断，并按建筑结构常用节点图集（苏G01-2003）要求加强，其中，梁中加强筋直径上调一档。D施工缝的施工外墙体只留水平施工缝，竖向留缝按后浇带处理。五、固定
7、泵校输送施工工艺泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。(1)混凝土施工工艺如下：(2)泵管布置本工程为地下室，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短、弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。室外一般用48*3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。(3)泵管堵塞及爆管预防措施由我单位质检人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗的规格不予使用。黄砂选用粗砂。砂率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳；合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与混凝土搅拌站协调好，加强联络。浇注混凝土前，应对泵等机械进行维护，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密闭性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨察而出现局部受损现象Q气温在30。C以上时，用浸水麻袋对泵管进行覆盖降温。六、混凝土的养护混凝土在浇注12h内应进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁板等水平结构的混凝土进行蓄水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。
