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1、天然气利用项目中压钢管管网工程施工质量保障措施1,质量保证措施1.1质量方针高质量、高起点、争创一流工程，确保业主满意。1.2质量目标单位工程优良率90%以上，单位工程合格率100虬工程质量优良工程。1.2.1工程设备、材料质量合格率100%；1.2.2管线不同材质的安装对号准确率100%；1.2.3弯头对号准确率100%；1.2.4管线现场焊接一次合格率90%以上；2.5补口补伤一次合格率95%；1.2.6试压一次成功、无事故；1.2.7投运一次成功、无事故；1. 3质量检测及控制程序1.1.1 根据合同或规范所确定的检测任务及所要求的准确度，选择和配备适用的具有所需准确度和精密度的检测和试
2、验设备。1.3.2对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定的周期或使用前对照国家发布的有关标准进行计量器具检定。1.3.3检测和试验设备应带有表明校准状态的合适标志或经批准的识别记录。1.3.4建立检测和试验设备档案或台帐。1.3.5发现检测和试验设备偏离校准状态时，应评定已检测和试验结果的有效性并予以记录。1.3.6确保检测和试验有适宜的环境条件。1.3.7确保检测和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。1.3.8防止检测和试验设备因调整不当而使其校准失效。1.3.9保存检测和试验设备的校准记录、其记录应符合局质量记录控制程序。1.4质量控制要素1.4.1我公司根据
3、GB/T19001-2000idtIS09001:2000标准已建立严密可行的质量保证体系，编制了质量手册、质量控制程序。该质量体系符合GBT19001-2000idtIS09001:2000标准的要求，并保持持续有效的运行，获得了方圆标志认证中心认证。1.4.2在本工程中我公司按照IS09001标准中五个章节的要求实施质量控制。1）管理职责具体见7.4主要岗位质量责任。所有人员应了解各自职责和权限，本职工作对施工质量的影响以及应承担的责任。质量管理职能的分配见下页表。2）本工程采用本根据根据GBT19001-2000idtIS09001:2000标准建立的质量体系，在工程中标之后，将按合同要
4、求编制满足业主制定的质量保证系统的要求，适应监理公司和第三方检测的质量管理模式。3）合同在正式签订之前，对合同全部条文按公司的合同评审控制程序进行评审。4）所有工程项目文件，无论审批、收发或变更，在整个合同期间，都将按公司文件和资料的控制程序进行控制，并按规定程序向业主、监理、第三方或设计单位报送有关文件。5）采办部负责执行采购控制程序；采购物资的管理应满足公司的搬运、贮存、包装控制程序的有关规定。合同部负责制订并执行发包工程管理控制程序。6）对顾客提供物资，执行公司顾客提供产品的控制程序,对顾客提供的产品进行验证、标识、储存和保养。7）根据产品标识和可追溯性控制程序要求，按物资、产品、工序及
5、不合格品的不同类别所规定的不同标识程序及方法，对其位置和地点等做出准确标识，并做好标识记录，建立标识台帐，保证施工全过程具有可追溯性。8）严格执行局制订的过程控制程序，对施工准备阶段、施工过程、工程防护和交付阶段进行控制。9）严格执行公司的检验和试验控制程序，做好进货检验和试验、过程检验和试验以及最终检验和试验工作，使工程质量满足规定的质量要求。10）检验、测量和试验设备控制执行公司检验、测量和试验设备的控制程序，凡用于检验、测量和试验的设备、仪器、计量器具，使用过程中按规定进行定期调校、检定维护保养，并做好标准状态的标识及记录工作，通过确保设备的合法性和准确性，保证其测量数据的真实性，确保使
6、用的计量器具在检定有效期内使用。11）严格执行公司检验和试验状态控制程序。在防腐材料检验、焊缝检验等检验和试验过程中，按程序要求做好状态标识和标识记录，确保可追溯性检查。12）为防止不合格品的生产、安装和使用，执行不合格品的控制程序。对安装过程中发现的不合格品，要填写不合格品报告并进行不合格品的标识、记录、评价、隔离（可行时）和处置，并通知顾客和有关职能部门。13）执行预防措施控制程序和纠正措施控制程序，保证及时有效地对不合格原因进行纠正和预防。14）执行搬运、贮存、包装控制程序和防护和交付控制程序，保证工程物资的搬运、贮存、包装及工程的防护和交付符合规定的要求。15）执行公司质量记录的控制程
7、序，以保证质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理。16）严格执行公司内部质量审核控制程序，有效实施工程内部质量审核，通过审核促使质量体系文件得到有效贯彻，各项质量活动得到有效控制，进而实现项目质量体系的持续有效运行。17）严格执行公司培训控制程序，对所有从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员进行培训，对于从事特殊过程的作业人员和验证人员经培训后进行资格考核并取得合格证。18）执行服务控制程序，保证向为业主提供优质服务。19）执行公司统计技术控制程序，积极应用先进的统计技术，对工程质量检验、检测数据进行统计分析，确保质量体系和工程质量符合规定要求。5质量监督与检查1.5.1
8、质量监督检验网络图1.5.2质量监督1）质量部负责组织内部质量审核，确认记录质量体系有关问题，向项目经理报告质量审核情况。2）质量部负责对工程质量实施监督，评定工程实际达到的质量水平，督促检查纠正措施的实施效果。1.5.3质量检查1）编制项目质量检验计划，制定项目质量检查制度，专职质量检查人员要定期或不定期对工程进行检查，并按奖罚制度进行奖罚。2）每道工序进行自检、互检及作业机组内的交接检查；各作业机组之间交接的工程、外单位向本单位交接的工程的检查由项目主任工程师、质量工程师组织技术、质检人员参加，检查合格后，方可办理工序交接单。3）专职质量检查员要根据质量检验计划和质量检查控制程序工序进行检查，严把质量关。4）每月各专职质量检查人员向质量部提交本月质量检查报告，对本机组施工质量状态作出评估；对上月完成的分项工程进行抽查，并对施工中影响质量的各环节进行全面检查。5）各级质量检验员，应在各工序自检、互检的基础上，依据施工规范、施工图、检验标准和质量检验计划对施工中各工序质量进行严格检查。
