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1、安装工程施工方案安装工程包括：给排水系统、电气系统。1、管道工程：工艺流程：预留管洞f管道除锈防腐f支架制安f管道及配件安装一各种器具安装一通水、水压试验一防腐绝热一调试一交工验收(1)配合预留洞(孔、槽)预埋铁件在土建进行主体结构施工过程中，安装人员应充分熟悉，掌握设要求，认真准确地配合土建留洞、留孔、预埋套管。留洞采用预制木箱(盒)预留法或预埋套管。预留前，管道工长需绘制出卫生间、管道井的留洞大样图，安排有经验、责任心强的劳务队员专门负责配合土建施工，预留、预埋完毕，工长、劳务队长要对预留的孔、洞、预埋的套管进行复检，核对其定位尺寸，标高是否符合设计要求。地下室的孔洞、套管待土建拆模后，要
2、做好临时封堵，防止雨水倒灌。(2)管道支架制作安装、支架制作严禁用气(电)焊切割或割孔，应用机械切割。支架明露端部要打磨光滑、平整、无毛刺。、安装支架时，应根据立、干管的起始端定位。确定立管的垂直度、水平管道的坡度后，拉线安装。支架的间距应符合设计的要求。、支架排列整齐，固定时膨胀螺栓及钢板不能突出装饰层表面，埋设平整、牢固。同一场合的管卡应在同一高度。、螺纹连接：螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣。加工的丝扣应端正、光洁，无毛刺、无纵向裂纹、无断丝、不乱丝、不偏丝。接口紧固后外露丝扣23扣，螺纹露出部分涂刷防锈漆做防腐处理。、UPVC排水管粘接：UPVC排水管材质应具备阻燃、
3、耐冲击性，应具有相关检验报告和合格证。根据实测及各连接件的尺寸逐段确定锯管长度，用细齿锯锯管，切割端面应平整并垂直于轴线；清除端面的毛刺，管口端面处不得有裂痕，凹陷。粘接前先将承口内侧及插口外侧插拭干净，再将胶粘剂迅速均匀地涂刷于承口内侧和插口外侧，不得过量或漏涂。找正方向将管子插入承口，施压使管段插入的深度达到预先标记处，并再将管道旋转90oo粘接后将挤出的胶粘剂插拭干净。排水塑料管每层设伸缩节一个，横支管上合流配件至立管的直线管段超过2米时,按伸缩节间距不超过4米设置伸缩节。(4)卫生器具的安装：卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。安装用紧固件均用镀锌件，器具与紧固件接触处应加橡胶垫
4、和平光垫压紧。卫生器具安装要求同一房间成排的器具标高应一致，器具上口边缘要水平；卫生器具的座标位置、标高尺寸要准确；器具安装后应稳固，无摇动现象；器具上的给排水管口连接处严密不漏，阀门，水嘴开闭灵活。阀门安装前应按公称压力的L5倍、Ll倍分别做强度和严密性试验，在持续试验时间内不渗漏为合格。试验在每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度及严密性试验。（6）套管安装：套管安装应使用比相应管径大2号规格的钢管制作，过墙套管与土建成品墙两端平齐，过楼板套管应高出地面20In叫卫生间、厨房内的套管应高出装饰地面50mmo套管与管道之
5、间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。（7）水压试验：管道施工完毕后，承压管道按照设计要求进行水压强度和严密性试验，非承压管道做灌（满）水试验；隐蔽管道在隐蔽前完成水压试验，并做好试验记录；给水、热水、采暖管道水压试验合格后，进行管道冲洗，至出水口水色与进水口一致为准。2、电气工程：工艺流程：施工准备一防雷接地安装一线管暗敷一管内穿线一器具安装f送电调试f验收（1）防雷及等电位接地的安装：利用基础钢筋圈梁、础基钢筋网片、桩基主筋做接地装置，将基础圈梁、础基钢筋网片、桩基主筋内主筋横向，纵向贯通连接。形成封闭网状。基础地板上层钢筋在每个柱网处纵横焊接。柱主筋与圈梁焊接。楼内所有金属构件，均与等电位
6、端子连接。卫生间等电位利用基础接地沿楼内暗柱主筋设-40*4镀锌扁钢，在每层O.5M处留端子。柱内主筋搭接焊好，清除药皮，并将此主筋用色漆做好标记，以便于检查。接地体、接地干线搭接焊时应符合规定。镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径的6倍。（2）电气配管工程：暗配管在土建结构主体施工过程中穿插配合施工，配管工程应遵循如下规则：1）钢管配管：当线路暗配时，埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15m,当线暗配埋于混凝土内时，其弯曲半径不应小
7、于管外径的10倍。钢管的内壁、外壁均应作防腐处理，当埋于混凝土内时钢管外壁不作防腐处理。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接长度l2o连接后，其螺纹宜外露2-3扣。采用套管连接时，套管长度为外径的1.5-3倍，管与管的对应位于套管的中心，且焊缝应牢固严密。暗配管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5Imn,且焊后补防锈漆。明配钢管与盒（箱）连接应采用锁母或护圈帽固定。暗敷的电气管路应沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，并应避开管道洞口。电气管路超过下列长度时，中间应加装接线盒，其位置应便于穿线：明配管应排列
8、整齐、固定间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的间距宜为150-500mmo电线（电缆）保护管配于砖墙、加气块碎墙体时（抹灰前）,在砌完墙体后进行开槽、配管、补槽。2）管内穿线：在主体结构完工后，抹灰前穿插进行，用16#纲线带上棉布从管口两端双向拖拉，直至把管内的异物清扫干净，为穿线做准备。钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。两人穿线时，应配合协调一拉一送。接线盒、开关盒、灯头盒内导线预留长度为15厘米；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压等级的导线不得穿在同一根管内，导
9、线在管内不应有接头和扭结。电线绝缘层颜色选择要一致，PE线用黄绿相间色、零线用淡蓝色，相线用：A-黄色、B相一绿色、C相一红色。穿线完毕进行绝缘测试，线间和对地间的绝缘电阻值须大于0.5Mo3）电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤、绝缘良好，绝缘电阻大于05MQ电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，排列整齐，不宜交叉，电缆的回路标记应清晰，编号准确。电缆弯曲半径应大于10倍外径。垂直在桥架敷设的电缆，每隔两米加以固定，水平敷设的电缆，在
10、电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定。4）配电箱的安装：配电箱（盘）的金属外壳应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用箱、盒体串接，工作零线不得与PE线公用。配电箱配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应当有适当余度。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，端子与芯线的规格应相适配。如须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。5）灯器具安装：灯具安装在土建内装修时配合装修工程进行灯安装，安装应牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。开关、插座安装在土建墙面粉刷完毕后方可进行。同一场所的开关安装高度一致，并列安装的相同型号的开关的通断位置一致,控制有序不错位，开关边缘距门框边的距离为150至200三n;同一场所的插座安装高度一致，单相两孔插座的连接为“左或下接零、右或上接相”，单相三孔插座连接为“左零、右火、上接地”。6）送电调试：灯具、配电箱安装完毕，各回路的绝缘摇测合格后，分回路、分系统通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；用插座验电器检查插座接线是否正确，如有问题断电后及时修复。
