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1、工程质量保证措施第一节质量目标单位工程质量目标：我公司确保合格工程，分项工程合格率100%。第二节质量保证体系在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。本工程质量保证体系如下：项目经理项目技术负责人专职质量检查员各班组质量检查员在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。第三节质量保证措施为保证本工程质量将采取以下措施：1、我们将配备较高素质的管理、施工、技术、安质、物质、预算、试验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质
2、量得以保证的主要因素。2、现场成立由项目经理任组长包括施工组、安质组、技术组、材供组等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。3、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。4、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械
3、设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。5、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。6、赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。7、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。8、钢筋的制作和绑扎
4、中还应注意以下儿个方面：1）认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握在不同的设计抗震等级和不同的碎强度等级的情况下，各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。2）钢筋料表必须经过技术主管复核无误后方可下料加工。3）钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。4）大直径的钢筋接头主要采用锥螺纹和冷挤压连接，焊接接头必须选派技术过硬的电焊工施焊。焊接接头和机械连接头要按照规定抽样，试验合格后方可进行下一道工序的施工。9、在模板工程施工工艺中主要抓住以下几方面：所投入大量的模板、木方、梁板的模
5、板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，对控制墙体的穿墙螺栓间距不超过600600mm,防止碎涨模及其他质量通病，实现“无剔凿碎”目标。利用我们的成熟经验，结合现场实际操作过程不断改进模板工艺，保证梁柱接头的碎的施工质量，消除碎质量通病。对转换大梁等模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外，碎模板的拆除必须严格按规范规定的拆膜时间拆除模板。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝,必须在后浇带碎浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。10、在硅分项工程施工中，主要注意：对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采取插钢管、用细振捣棒、留设振捣孔等措施来保证碎振捣质量。加强成型碎的棱角保护和
6、养护，强化养护是碎强度增长的必需条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。及时做好中间验收及质量评定工作。11、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。12、在装饰工程施工中主要做好以下及方面：推行样板制，凡装修项目均要先做样板间（块、墙），经设计、业主或监理单位认可后再大面积施工。外观要达到横平竖直、洁净平整、线条清晰顺直、棱角分明，严格按照某市消除建筑安装工程质量通病若干规定的要求施工，减少质量通病发生的可能性。采取有效措施，做好成品保护工作。13、水泥砂浆地面施工时将采取以下措施，以防止地面开裂
7、、空鼓、起皮或泛砂等弊病出现：1）清理基层时要仔细，应将基层表面泥浆、浮浆等杂物清理干净，并剔成毛面，用冲洗；地面施工前应再次检查一道。2）严格控制砂浆配比，在给定配比的情况下要注意砂浆的和易性，施工过程中禁止工人随意向砂浆中掺水、掺砂或水泥。3）为控制地面表面的平整度，施工前应在地面上冲筋，大面施工时应等冲筋干硬后进行，压最后一遍时将冲筋剔掉，用相同配比的砂浆补平。4）在砂浆初凝之前进行最后一遍压光，压光时注意行进方向及路线，应从最里面边干边退至门口处；压光时要重叠进行，以免留下抹子印。5）成活的房间要注意养护及成品保护，养护可用锯末洒水保湿进行，养护时间不少于2周；养护期间房间内不得放重物
8、、易刮伤地面等物。安装作业时应用木梯，若用钢梯，钢梯腿着地前应用橡胶皮包扎，以防划伤地面；不得在地面上拖动重物或铁器等。14、加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。15、及时收集、整理和编制内业资料，做到资料及时、准确、真实、齐全。16、雨季施工时的质量保证措施：钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑性应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置,并对已浇筑碎用塑料薄膜进行覆盖；雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，浇一层同配比的砂
9、浆，然后继续浇筑碎。防水工程施工时基层一定要干燥，满足含水率要求，下雨天不得进行防水工程作业。刚贴完的外墙面砖遇雨时要及时覆盖，以防雨水冲刷脱落，可用胶带粘塑料布防雨。雨季要加强成品保护，装修好的房间要经常通风，防止受潮发霉。第四节质量通病防治措施一、土方工程：1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在下一层回填土符合设计要求和规范规定后才能回填上一层。2、严格控制每层回填土厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5、雨天不应进行填方的施工。如
10、必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程：1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板：1）、通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2）、防治措施：a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与拄模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c碎浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板：1）、通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、碎不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2）、防治措施：a.根据规
11、定的柱箍间距要求钉牢固。b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后,顶部拉通长线，再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。4、板模板：1）、通病现象：板中部下挠，板底碎面不平。2）、防治措施：a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。三、钢筋工程：1、钢筋加工:1）、钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装：1）、钢筋骨架外形尺
12、寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3）、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。4）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5）、柱子箍筋接头无错开放置:绑扎前要先检查,绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6）、浇筑碎时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。7）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架
13、未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3、对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：1）、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。4）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5）、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a.对
14、称施焊；b.分层轮流施焊；c.选择合理的焊接顺序。5、电渣压力焊：1）、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵秆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。2）、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640的II级、IH级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊
15、接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。3）、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。4）、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5）、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪钮不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过旱放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。6）、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够,停机太晚，通电时间过长。7）、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。8）、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。9）、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。10）、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。11）、夹渣：主要原因是通电时间短，钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小：焊剂熔
