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1、工程质量通病防治措施1、地下室外墙防裂措施地下室防渗漏关键在于於结构自防水。底板及外墙校配合比必须满足抗渗要求，於掺入低碱类膨胀脐及抗裂防渗纤维，砂石骨料含泥量符合标准。灶分层振捣密实，严禁随意留不规则的冷缝。经过工程实践，使用泵送碎浇筑地下室时建议可采取如下措施：(I)原材料控制：商品混凝土质量项目部安排专人监督，重点控制原材料质量、配合比。(2)施工控制：混凝土的密实度、混凝土的养护及模板拆除时间的控制，对裂缝的产生也有着很大影响。针对商品混凝土流动性大的特点，施工中采用斜面分层法浇筑,在施工中加强混凝土的二次振捣工作，保证混凝土的密实性，提高混凝土与钢筋的握裹力，另外，浇筑速度控制在20
2、-30立方米/每小时/台，浇筑时，严禁在一处布料厚度超过0.5米，每个下料间距不得超过3米。振动时要快插慢拔，钢筋密集处应仔细振捣。对于刚浇筑的混凝土因其尚处在凝固硬化阶段，水化速度快，表面热量散失大，在“散热顺利，适当保温”的养护原则下，必须及时采取养护措施，墙柱采用带模养护，养护时间不少于14天。(3)舲保护：拆模后，抓紧施工外墙防水及回填土，减少外墙於结构在空气中的暴露时间。2、保证框架梁柱核心部位，加密箍筋的施工措施框架梁、柱交接的核心部位，是框架结构的抗震设防重点也是施工中极易发生通病的部位。本工程克服该通病的施工方法为：先将柱核心部位的加密箍筋，按设计要求绑扎牢固，框架梁钢筋，在梁
3、底模板上直接绑扎，确保柱头箍筋，和框梁钢筋位置准确，杜绝将梁架起绑扎后下沉入模的做法。这种施工方法虽然增加了但能确保工程质量，我公司正在多个工程上采用此施工方法，效果很好。3、墙、柱头钢筋位置的固定位置的措施墙、柱头钢筋在舲浇筑前全数检查，墙头钢筋在施工缝上绑扎两道水平分布筋固定，垫好两侧保护层，硅浇筑时专人检查钢筋位置,及时修整。框架柱头钢筋在浇筑楼层结构前全数检查，在框架梁顶面套一箍筋，校正后与框架梁箍筋点焊固定，硅浇筑时专人看护。4、控制现浇钢筋舲板面裂缝的措施(1)发生板面裂缝的主要原因是：施工人员对裂缝缺乏统一的认识，对裂缝的重视程度不高，防治措施不力。这个问题基本属于现浇钢筋於结构
4、的通病之一。於浇筑工艺不够先进，不够合理，没有使用平板振动器，硅内部质地不均匀。收面太早，校未能充分沉实，表面抹压不充实。硅表面塑料薄膜覆盖不够严密，造成局部过早失水。由于赶进度，表面覆盖的塑料薄膜撤除过早(因盲目抢进度提前弹线)整个现浇板面直接暴露在烈日下照晒，早期严重失水，是造成板面裂缝的直接因素。由于施工用水供量不足，且不直接到达操作面，造成掀去塑料薄膜后一时无水养护，或浇水养护不及时，不充分，致使硅早期严重缺水。新浇筑的校受荷过早。由于塔吊成捆吊运钢筋、钢管、落地冲击、集中堆放、抽绳不当造成局部受冲击荷载，不可避免的造成对终凝初期舲的扰动而产生裂缝。模板支撑刚度不够，就在振捣后模板产生
5、变形。水泥存放期不够，初期强度增长过快，导致舲急剧收缩裂缝。(2)施工时的防治措施改变舲浇筑工艺，严格按照部位先用振动棒振实至板底，现浇板平面用平板振动器振动的施工工艺。缓收面时间，将平板振动器二次振动的时间适当后延，保证舲在初凝前振动密实、用磨盘式碎磨光机磨擦压平、及时覆盖。覆盖，保证塑料薄膜覆盖严密，不通风不跑气。保证校内水分不蒸发损失。推迟放线时间，要保证於固化后上人放线。放线，复线工作完成后方能吊运材料到现浇板面。尽最大可能推迟板面受荷时间。(3)改变养护方法弹线不碍事处塑料薄膜不揭，保持原始覆盖状态。直接在塑料薄膜上搭设模板钢管架，避免因过早揭除覆盖物因失水而产生的裂缝。采用蓄水养护
6、的方法，即将所有板面孔洞和临边进行围堵，保证板面蓄水，养护14昼夜。控制钢筋、钢管、模板在板面堆放位置，杜绝集中堆放。钢筋钢管吊运落地前应有垫木支垫，垫木必须垫在梁的表面，严禁将垫木垫在板的部位，落地要轻，杜绝用塔吊抽取吊索的做法。同时应分散堆放，避免在某处集中堆置。施工用水必须在支模前将到操作面上0.8米高处，每层装8个出水口，要保证出水压力，满足板面养护用水。严格检查水泥安定性，严禁使用热水泥，严格控制校外加剂掺量、粗细骨料含泥量，严格掌握於输送泵管出口处的坍落度和天气变化。5、防止粉刷空鼓、裂缝措施(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：聆、砌块基层、砂浆残渣污垢、
7、隔离剂等均应事先清除干净;校表面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：1水泥掺10%的107胶先薄薄抹一层粘结层(厚约3mm),2h后再进行抹灰；对于表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆找平；墙面脚手孔洞应堵塞严密，水风管道通过的墙面和穿墙管槽,必须用1：3水泥砂浆堵严抹平；不同基层材料(砌块与校)相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于25Onlmo(2)抹灰前墙面应浇水，一般在前一天晚上浇水二遍，第二日可进行抹灰。(3)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并且有一定粘结强度,故在配制抹灰砂浆时，掺入适量塑化剂，以提高其保水性。(4)底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相
8、同，中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免上凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低层，产生空鼓、裂缝、脱层等质量问题。(5)当基层墙体平整度和垂直度偏差较大，局部抹灰较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-1OnInI为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。(6)门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镭子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实、塞严，达到一定强度后再用水泥砂浆找平。(7)门窗框安装应采取有效的措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致门窗框边发生裂缝、空鼓问题。6、地下室渗漏防治措施(1)加强止水螺杆及防水套管制作质量，确保混凝土浇筑密实。(2)钢板止水带安装
9、位置正确，施工缝严格按规范处理，保证钢板止水带处混凝土浇筑水平、位置准确，浇筑完混凝土后钢板止水带上清理干净。(3)穿墙螺栓端头处理：将外墙上的穿墙螺栓木垫片(50X5012)剔除，凸出墙面的螺杆切除，切除后端部凹于墙面12穿墙螺栓端部的墙面上抹1：2.5防水砂浆(掺加水泥重量5%的防水粉)。(4)墙体表面清理：铲除墙体表面的灰浆、硬块及突出部分，表面浮尘扫干净。处理后的防水基层应干燥、平整、牢固，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形钝角。(5)防水材料厚度、质量必须符合要求，所选厂家、材料必须经过设计、监理及建设单位认可。(6)重点控制阴阳角、防水套管等节点的处理。7、墙面裂缝防治措施(1)严格控制墙体拉结筋质量，本工程拟采用植筋技术，严格按技术规程施工，须进行抗拉拔试验合格后方可砌筑(2)砌体每日砌筑高度不得高于2,顶部预留一皮砖14天后采用标准砖斜楔。砌块与柱梁交接处砂浆必须饱满。(3)不同材质交接处有抹灰前接头处钉钢板网
