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1、抗浮锚杆工程施工方案(一)、抗浮锚杆概况本工程地下室600mm筏板加抗浮锚杆,由于地下室占地面积较大,设计要求采用非预应力锚杆来抵抗浮力。砂浆锚杆的设计抗拔力为300kN,间距直径为15Omm(2M30水泥砂浆,1860MPa,2615.2钢绞线),锚杆的长度IIm13m。本工程设计的地下水最高水位按照绝对标高95.24m考虑。场地岩土分布特征如下:素填土、泥岩、泥岩、泥岩、泥煤、粉砂岩1、粉砂岩,抗浮锚杆在验收合格的基槽即、泥岩持力层上(-6.0、-9.2高程)进行钻孔施工。、施工准备、基底标高按照设计要求开挖到位。(2)、工程材料:钢绞线、42.5普通硅酸盐水泥、砂、塑料套管、防腐材料等进
2、场并检验合格,钻机、空压机等设备均已就位。、根据本工程实际场地条件,拟选用干钻成孔工艺,不少于3台轻型地质钻机。(4)、按照施工图纸对抗浮锚杆进行准确定位,钻孔之前,钻机角度按照设计要求调整到位。(5)、人员配置:分两班作业,一台设备每一班次4人,共配置人员24人。、对目前具备施工条件的部分,按照筏板后浇带进行分区施工,从北向南依次推进。在钻孔施工过程中,各台钻机工程量进行合理分配,并设计好钻孔施工路线,施工中尽量减少交叉干扰,避免设备长距离搬运,以提高作业效率。、施工工艺锚索施工工艺流程:施工准备f造孔(编索)f钻孔清孔(锚索运输)f安装锚索f锚索孔注浆f锚头封闭防护及锚头固定。(1)、锚索
3、钻孔开孔前采用电子全站仪进行放线定孔位,孔位偏差不得大于100mmo钻机严格按设计孔位、倾角就位,并使用地质罗盘和测角器确定钻孔倾角及方位,控制钻机导轨倾角误差不超过10,方位差不超过20。该工程选用干钻成孔法(孔径由150mm),施工中根据地层的软硬及时调整钻进及旋转速度,保证钻孔偏斜度不大于3%o钻孔作业时如遇塌孔,采用固壁灌浆(灌浆压力0.l0.2MPa),浆液通过渗透、充填、胶结破碎土体,起到孔体固壁及固结周围松散士体的双重作用,注浆24小时后重新扫孔钻进,以较好的解决破碎土体中孔壁坍塌、卡钻、包钻现象。对于破碎松散易坍塌地层,采用跟管钻进法进行施工,成孔后应及时安放锚索,有效提高钻机
4、效率,加快施工进度。用高压送风清孔。高压送风的优点:一是冷却钻头、二是携带岩渣,避免包钻现象发生。在一台空压机带多台钻机时,应注意协调陪合,并保证单台钻机有足够风压、风量完成清孔吹渣,确保注浆体与孔壁的粘结强度。、锚索制作与安装锚索应在钻孔的同时在现场进行编束制作,制作场地的要求整齐洁净,雨天应有防雨措施。钢绞线下料应准确,锚固段每间隔1.(Tl.5m设置一架线环,架线环应准确定位,绑接牢固,保证钢绞线位于孔中心。注浆管穿束安装应准确定位,伸入导向帽5IOCn1,并留有溢浆孔,保证孔底返浆。锚索制作完毕后,按钻孔编号挂牌,并按规格摆放顺直,不扭不义,排列整齐,锈、油污要清除干净,待检验合格后,
5、方可搬运至相应孔位进行安装。(3)、锚索孔注浆一次注浆。按设计要求配制水泥砂浆(灰砂比1:11:2,水灰比0.38-0.45),采用孔底返浆法连续注浆。锚索孔注浆使用高压泵进行注浆,水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥,注浆压力控制为0.30.4MPa,o注浆浆液应严格按设计配合比搅拌均匀,随拌随用。注浆前先用清水或水泥清浆湿润压浆管壁,注浆时采用孔底返浆工艺,直至孔口溢出新鲜浆液,如发现孔口浆面回落,应在30min内进行补浆,确保孔口浆体充满。注浆时应认真做好现场施工注浆记录,每批次注浆都应进行浆体强度试验,在浆体未达到设计强度70%时,不得在锚索体端头悬挂重物或拉绑碰撞。二次注浆。在一次注浆锚
6、固体强度达到5Mpa后,用水灰比0.45-0.55的水泥浆通过预埋的二次注浆管进行二次注浆,注浆压力控制在3.05.OMpao锚索孔钻进完成后,应及时进行锚索安装和锚索孔注浆,施工全过程,应严格执行有关施工规定和设计要求,确保工程质量。(4)、锚杆防腐锚固段防腐:一般腐蚀环境下的永久性锚杆,锚固段可采用水泥砂浆进行包裹防腐。本工程锚杆孔径为150mm,施工中利用锚杆面上的定位装置可以保证锚杆位于孔中心,可以保证杆体周围20mm厚保护层要求。按照设计要求,在筏板垫层孔口处用弹性聚酯胶嵌填封口,在钢绞线拆分处安装上606015膨胀BW橡胶止水带,拆分处至垫层底用聚氨酯弹性胶将锚索满涂。(5)、锚杆试验根据规范要求,本抗浮锚杆增加基本性能试验,选定数量为3根验证满足设计特征值要求。在锚杆施工完成后,根据规范要求进行抗浮锚杆验收试验。、质量标准、施工用钢绞线、水泥、砂浆标号等材料必须符合设计要求。(2)、锚固体的直径、标高、深度必须符合设计要求、锚杆水平方向孔距误差不大于50m,锚杆底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。、锚杆孔深不应小与设计长度,也不应大于设计长度的1%。锚杆施工必须严格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002.岩土锚杆(索)技术规程CECS222005要求进行施工。