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1、施工质量保证措施1、人员管理措施1）提高全员质量意识和技术素质。2）质量保证体系要正常运转，各负其责，并做到奖罚分明，确保合格率达到100%。3）各级领导都要牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业的生命”的思想，通过各种形式将这一思想落实到每个施工人员的行动上，强化全员质量意识。4）对持证上岗的人员（如焊工、起重工和电气安装工）做好技术培训，上岗前要严格进行资格确认。2、组织保证措施实行工程质量管理责任制，各级管理人员都具有相应的职责，以责、权、利三者相结合的原则，实施中实行动态管理，具体措施如下：D在工程局的直接领导、监督下，由技术负责人制定各分部分项工程的质量管理卡，整理技术资料，及
2、时解决工程技术问题。2）由项目经理指挥施工，认真贯彻施工工艺，合理安排各道工序的施工，及时解决施工中的问题，并负责组织分项工程质量的验评工作，负责其它各级检查的辅助协调工作。3）在以施工员为核心的作业层，严格认真地对工程质量按操作工艺认真自检，不合格者及时返工，直至合格。4）不服从质检员管理的班组或个人，质检员有权责令其停工,质量低劣的，质检员可向项目经理提出要求换班组长，或辞退某人的建议，报请项目经理认真处理。5）不按操作规程和技术交底要求施工的，坚决返工，不得遗留，3、项目专职质检员制度1）负责一般工序的预检和中间检查。2）负责对特殊工序管件工序进行重点连续质量控制。3）负责执行“三检一查
3、”制度的实施（自检、互检、交接检以及工序交接）。4）以上各专职管理人员履行其职责，各项制度的顺利实行。4、施工用材料、构配件的质量控制措施材料、构配件是本工程施工的主要骨件，材料的质量是工程质量的重中之重，材料不符合要求，会直接影响工程质量，对此，项目部制定了一系列措施加以控制，对所有材料做到双控检验，不合格者严禁入场。1）对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证和材质检验单。进场后抽样复检，合格后方能使用，否则无条件退场。2）工程中所有各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证，权威部门的检验合格证，构件在使用前必须分堆码好。3）凡标志不清或认为质量存在问题的材料，杜绝进场，采购进材时，
4、必须做到货比三家，证件齐全方能选用。4）现场配制的材料，如校、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，须经有资质的试验单位试配合格后，按配合比通知单实施，并留足於、砂浆试块。5）仔细核对认证其材料的品种、型号、性能无误。5、常见的质量通病及防治措施（1）常见的质量通病始终树立“质量第一，预防为主”这一生产现念为指导方针，对质量加以控制，常见的质量通病：渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂锈,由于经常发生，犹如多发病、常见病，而成为质量通病，具体表现在：1）基础不均匀下沉，墙身开裂；2）现浇於工程出现蜂窝、麻面、露筋；3）砂浆、於的配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；（2）常见的质量
5、通病防治措施1）严格控制工艺规程；2）主动控制工序的活动质量；3）及时检验工序活动效果的质量；4）设置工序的质量控制点；5）提高参与项目施工组织者、指挥者的质量意识，认真遵守施工程序的操作规程，认真总结生产质量通病的经验教训，编制切实有效的防治措施并加以实施，消除质量通病；6）坚持“三检一核”的制度，班组长跟踪检查，做好记录，落实到人；7）施工人员预检，提前发现问题及时解决。6、技术保证措施1）编制质量管理条例；2）编制工程控制程序；3）制定质量计划；4）开展现场无重大事故活动；5）开展竣工后服务回访活动；6）开展消除质量通病活动；7）开展QC小组攻关活动；8）施工质量检查保证体系按公司质量保
6、证体系实施四个工种质量程序，见下图四个工种工序质量控制程序图。模板质量控制流程图钢筋工程质量控制流程图混凝土施工质量控制流程混凝土工程质量控制程序9）结合工程特点制定质量控制点，并落实责任控制人，做到认真分析研究，采取有效的事前预控措施，以分项工程保分部工程质量目标的实现。10）建立由总工程师牵头，项目施工员和项目质量员参与组成强有力的质量检查监督机构，确保工程优质高速完成。11）项目管理人员持证上岗，施工现场建立定期质检制度和於准浇证制度，钢筋於浇灌前必须通过监理和质检人员的验收后，由项目技术负责人签发钢筋舲准浇证后方能浇灌碎。12）坚持严格实行图纸会审，技术交底、技术复核、隐蔽工程验收等各
7、项技术管理制度，项目经理部应针对本工程特点做好施工组织设计，层层交底落实到人。13）认真抓好工程测量定位工作，严格控制建筑物的垂直度和水平标高，凡测量人员定位放线后，必须经项目工程师复核，并经业主和监理对轴线及标高进行复核并办理签证后再行施工。14）认真抓好原材料的试验和检验工作，所有原材料都必须取得出厂合格证和试验检验合格证方能使用，严禁使用无检验合格证和不合格的原材料。15）本工程施工自始至终要对各分项工程实行自检，互检，交接检的“三检制”，上道工序施工不合格，严禁进行下道工序施工。16）本工程的各种计量器具，试验设备和仪器仪表，首先通过计量部门校核后使用，施工中应严格执行计量工作有关规定
8、，拌制砂浆时必须按重量比，并准确控制水灰比。17）建立严格的材料检验制度。工程用水泥、砖、防水材料、电线管等必须有产品合格证书，双控材料进场后须经抽样复检合格后才能使用。18）认真做好施工日记，质量保证资料及时归档，及时对各分项工程进行质量检验评定。19）做好成品保护，防止损坏已完成的分部、分项工程。7、地下室钢筋混凝土自防水结构技术、质量控制措施在进行地下室底板及墙身防水结构施工时，导墙与承台及底板间应考虑连续浇注，并在设计要求的位置留置后浇带，并按设计要求埋设止水钢板处理。（1）材料控制1）水泥：防水混凝土宜采用不低于42.5R的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制。2）砂、石：防水混凝土所
9、用砂石技术指标除应符合普通聆用砂质量标准及检验方法和普通硅用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定外，尚应符合下列规定：石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面。吸水率不大于1.5虬3）水：不含有害物质的洁净水。4）外加剂：应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。5）配合比：防水混凝土的配合比应通过试验确定。（2）施工过程控制1）振捣：基础承台及地下室底板及零层梁板采用平板振捣器结合振动棒振捣；框架柱、剪力墙采用振动棒振捣。2）浇筑：混凝土浇筑前必须制定浇筑方案，确定从哪里开始浇注以及留置施工缝的位置、施工缝处理方案。3）养护：於浇筑完、找平收活后，应及时采用塑料
10、薄膜覆盖，然后在上面覆盖草帘子或麻袋保温养护；混凝土终凝前不得上人或堆放物料，不得受到振动、冲击。（3）防水混凝土施工应注意1）防水结构施工时，固定模板用的铁丝不得穿过防水校结构,穿墙对拉螺栓必须在中间加焊止水环，止水环采用3mm钢板焊接，边缘宽度不得小于30mm,结构内部设置的各种钢筋以及绑扎丝，应向混凝土结构内侧，均不得接触模板。2）在施工缝上继续浇注腔前，应将施工缝处的钢板止水带清洗干净，保持湿润，再铺上一层3050mm厚的与聆同配比的无石子水泥砂浆。后浇带浇筑混凝土时，须使用按设计要求提高一个强度等级以及无收缩水泥配制的微膨胀混凝土。3）有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，浇聆有困难
11、处，应采用相同抗渗标号的细石於浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑、振捣孔，以利于排气、浇筑和振捣，并按设计及规范要求进行防水处理。4）固定设备的锚栓等预埋件，应在浇筑碑前埋入。如必须在建中预留锚孔时，预留孔底部至少应保留15OnIm厚的碎；当预留孔底部厚度小于15Omm时，应采取局部加厚措施。5）於凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。抗渗混凝土浇注23天后方可拆除模板，拆模时於结构表面温度与周围气温的温差不得超过15o6）抗渗试块按规范要求的组数留置，至少不得少于2组。试块应在浇筑地点制作，其中至少有1组应在标准条件下养护，其余试块应在构件同条件下养护，标养试块养护期为28天；同条件养护试块养护周期为“累计600。C天”，因此应做好每天气温记录，以便按期送样试压。如果使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
