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1、桥梁工程施工方案本标段XX河大桥由于桥墩高，最高83m,上部结构为悬浇连续梁，因此作为桥梁工程中的重、难点工程，其具体施工方案、方法及措施如下。1概述XX河大桥是为跨越XX河而设,起讫里程DK84+739DK85+2335。中心里程DK85+043,桥长499.45m,该桥位于山谷河沟，地势陡峭。桥式方案为l-24m+6-32m后张T梁+(44+80+44)m预应力碎连续梁+3-32In后张T梁。桥墩采用矩形墩，两主墩高86米，桥台采用矩形空心台。桥梁基础采用钻孔灌注桩基础，根据不同跨径要求和地质条件分别采用直经25米、5米和2.5米的钻孔桩。2总体施工安排2. 1施工原则施工中遵循以下原则：
2、主墩基础及墩身最先施工；其他基础、墩台另外开辟两个作业面，平行施工；合理配置机械设备，提高机械化作业水平。2.2 任务划分该桥计划安排由一个桥梁施工队，负责下部结构及现浇连续梁施工，该施工队下辖6个工班。桩基础由2个工班，共50人负责施工。墩台施工由3个工班，共80人负责施工。挂篮悬灌施工工班60人，其他施工人员10人。2.3 3工期安排连续梁施工为该桥的控制工期工程，先进行(44+80+44)m连续梁的桥墩基础的施工。施工准备：2016年8月200-2016年9月30日基础工程：2016年10月1日2017年1月31日墩台工程：2017年2月1日2017年11月30日梁部悬浇：2018年3月
3、1日2018年9月30日2.4 施工机械设备钻孔机械根据地质条件，桩基础采用回旋钻机和冲击钻机(共20台)。起重设备配备2台IoT的塔吊，作为墩身、连续梁施工的材料和机具提升设备。碎设备碎在拌合站集中拌合，搅拌运输车运输至浇注地点。墩身、梁部碎采用碎输送泵送入模板内进行浇注。张拉设备纵向预应力张拉采用YCw400型千斤顶，横向预应力张拉采用YDBIOo型千斤顶，配ZB4-500型油泵作为千斤顶的动力源。压浆设备压浆设备采用灰浆搅拌机和压浆泵。其它设备另外根据施工需要，配备排污车、吊车以及钢筋加工、焊接等机具。施工设备详见附表6-2、6-3主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备。3施工方案(1
4、)缆索吊机在桥梁施工准备期间，安装一套IOT的缆索吊机用来运输墩台身以及连续梁施工时所需的材料、机具，缆索吊机设置与桥梁轴线重合。缆索吊机塔架设于桥梁两岸山头上，塔架构件由有资质的厂家购置拼装，缆索跨度580米。(2)钻孔桩基础本桥共有钻孔桩129根，桩径为255m和2.5m三种结构形式。根据地质情况主要采用GPS-200回旋钻机成孔。孔口埋设钢护筒、泥浆护壁；钢筋笼分节加工成型，吊车吊装焊接；碎由拌合站集中拌制，碎搅拌运输车运输，导管法灌注水下碎。(3)承台基坑采用挖掘机放坡开挖，人工修整，施工时根据边坡稳定情况采取木桩及钢轨桩进行支护。土层部分以挖掘机为主、地形条件困难时，采用人工开挖。岩
5、层开挖采用轻型凿岩机打眼，浅孔松动爆破。机械或爆破开挖时应距设计基底标高3050cm,剩余部分采用人工开挖。模板采用组合钢模板，钢筋在加工场加工成型，现场绑扎，佐由拌合站集中拌制，碎搅拌运输车运输，输送泵泵送入模，分层浇筑。（4）墩台身墩台身施工采用大块拼装式钢模板，由工厂分节、分块精加工制作,实体墩墩身,采取吊车一次支立模板、碎一次浇筑成型；主墩采用翻模分节施工。钢筋用塔吊垂直运输，现场绑扎焊接；码由拌合站集中拌制、碎搅拌运输车运输，塔吊加吊斗灌注。整个桥梁墩台身计划配备2套实心墩模板，1套主墩翻模，1套桥台模板。（5）预应力砂连续箱梁预应力碎连续梁采用菱形挂篮分段浇筑,悬臂对称施工,O号块
6、在墩顶托架上现浇，边跨直线段及合拢段采用导梁现浇施工，中跨合拢段采用一端挂篮施工。模板、钢筋和小型机具等垂直运输采用缆索吊机吊装，施工人员上下作业采用附着于墩身上的电梯；碎集中拌制，搅拌输送车运输，缆索吊机吊送入模。梁体悬灌两个主墩同时进行，本桥共投入2对（4个）挂篮，各“T”构同时施工；合拢段施工顺序为：先边跨合拢，再中跨合拢。4施工方法与工艺本节主要说明预应力碎连续梁施工及预应力碎设置单笼工业电梯，用于人员、小型机具垂直运送。4.1连续梁施工本桥的44+8044米的预应力碎连续梁采用菱形挂篮分段浇筑，悬臂对称施工，O号块在墩顶托架上现浇，边跨直线段及合拢段采用导梁现浇施工，中跨合拢段采用一
7、端挂篮施工。模板、钢筋和小型机具等垂直运输采用缆索吊机吊装，施工人员上下采用附着于主墩上的电梯；碎集中拌制，塔吊吊机吊送入模。梁体悬灌两个主墩同时进行，每座桥共投入2对（4个）挂篮，两构同时施工；合拢段施工顺序为：先边跨合拢，再中跨合拢。悬浇箱梁施工步骤图见图5.3o4.2主桥墩墩顶的0号块托架现浇施工4.2.1扇形托架设计主桥墩施工时在墩顶以下一定距离的桥墩上预埋托架螺栓和牛腿，利用万能杆件与型钢拼成悬臂式托架桁架，其上分布型钢作为纵横分配梁，再安装底模和侧模，二者之间以木楔等调整底模标高与梁底设计线型一致。扇形托架可在现场整体拼装，也可分部在邻近场地拼装成小单元再运吊就位整体组装。4.2.
8、2临时支座安装为承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩，在其墩顶支撑垫石两侧分别对称设置4个临时支座。临时支座采用C50级碎灌注，顺桥向靠外侧分别设置两排25IV级精轧螺纹钢筋，上下端分别锚固于梁体及墩身内。为便于合拢时拆除临时支座，在临时支座中间设置一层6cm厚硫磺砂浆间隔层，并在其中预埋电阻片。拆除临时支座时，在临时支座与永久支座间设隔热层，然后向电阻片通电使硫磺砂浆熔化，拆除临时支座。4.2.3托架的预压为防止灌注的梁段因托架下沉而碎出现裂缝，保证梁段的线型与设计一致，为此除应提高托架的刚度，拧紧各节点螺栓减小托架上部结构变形外，在托架安装完毕后，还必须对其进行预压，以消除其非弹性变形
9、，测出弹性变形值，为底模和侧模预留高度提供参数，并检验托架是否安全，预压方法采用水箱注水多次加压,随碎浇筑同步减载。4.24模板0#段的底模采用在组合钢模板上铺竹胶板，0#段的侧模采用大块钢框竹胶板，内模采用组合钢模与木模相结合，模板的支撑加固采用普通钢管架及钢筋拉杆。4.2.5碎灌注墩顶0#段一次浇筑成型，底板两端碎直接泵送入模，中部由顶板开天窗，通过串筒或导管入模；在腹板中部开设“观察窗”，腹板碎通过“观察窗”泵送入模和捣固，在灌注到一定高度后，封闭“观察窗”，通过顶板泵送碎入模；最后灌注顶板碎,砂养护至设计规定的强度及弹性模量后按照要求施工0#段预应力。0#段完成预应力施工后人工先绑扎1
10、#段底板、腹板钢筋，安装底板预应力管道，支内腔模板，最后绑扎顶板钢筋及有关预埋件、预应力管道等。检查钢筋、波纹管及预埋件的位置无误后采用泵送法对称浇筑完1#段碎，碎养护至设计规定的强度及弹性模量后按照要求施工1#段预应力。严格控制分层灌注厚度和捣固质量，避免振捣棒触及波纹管，以防管道移位或漏浆进去（必要时可在外侧模布设附着式平板振动器）；碎灌注完后及时养护，按要求对称同步张拉预应力筋；用作挂篮后锚的竖向预应力筋暂不张拉，待挂篮前移后再张拉。连续箱梁墩顶托架现浇0#段施工工艺框图见框图5.4。42.6挂篮安装当完成1#段预应力施工后，采用吊车安装菱形挂篮。挂篮安装好后，根据最大浇筑段梁重采用堆砂
11、袋（或土袋）法预压，实测挂篮变形量并与理论计算量对比，作为线性控制依据之一。预压结束后人工绑扎底、腹板钢筋，安装竖向及底板部位预应力管道，支立端模及内模就位，绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力管道，采用碎泵对称浇筑梁段砂，当碎达到设计强度后对称张拉预应力筋并压浆，移动挂篮移位于下一梁段。重复以上工序，如此循环推进，直至完成悬浇梁段施工，采用吊架法施工中跨合拢段。步骤一：1、浇筑梁体0#节网-2,待碎达到设计强度之后，张拉预应力筋（5K）.出=1、墩梁临时同结.拆I除垓旁支架。2、安装挂篮.步睇三,1、对称盘:鸭浇筑Ia块C2、待碎达到设计强度之后，张拉预应力筋束）。3、项复上步.双仰储对称.Si步界
12、四：1、进行次边跨合拢。2、边暗合拢后.延伸悬屿段洗筑.步界E：I、用一个挂篮进行中暗合拢.拆除其他挂蓝。2、在日温度皿低时进行中跨合拢。步骡六，1、拆除所有临时支座，完成体系转换-2、施工桥面系。步骤七：1、对梁体进行动、峥我或驶。2、竣工通车。图5.3悬浇箱梁施工步骤图4.2.7挂篮选型、制作及安装4.2.7.1挂篮的结构形式选用自锚平衡式菱形挂篮，由生产质量过关的专业工厂加工制作，对底模前后横梁上的吊带、菱形桁架等重要部位逐一进行探伤检查并加载试验，合格后方可出厂。菱形挂篮由菱形桁架、提吊系统，模板系统及走行锚固系统共四大部分组成，菱形挂篮结构示意见附图5.5。A.菱形桁架菱形桁架是挂篮
13、的主要承重结构，桁架由型钢加工而成，分三片立于箱梁腹板位置，其间用I字钢组成平面联结系，每片桁架均用40号槽钢组焊而成，节点处用20结点板和M30螺栓联接。在菱形桁架的前上节点和后上节点处各设一片由槽钢钢组拼而成的桁架式横梁，前后两片桁架横梁之间用角钢联结。前上横梁上设14个吊点，其中2个吊外侧模，4个吊内模，8个吊底模。后上横梁上设2个吊点，位于后上横梁两端，供吊底模纵向移动使用。B.提吊系统前吊带：前吊带的作用是将悬臂灌注的底板、腹板、顶板碎及底模板重量传至桁架上。前吊带由200X32和200X20两种16Mn钢带用中60钢销组合而成。前吊带下端与底模架前横梁连接，上端吊在前上横梁上，每组
14、吊带用2个32t螺旋千斤顶及扁担梁调节底模标高。后吊带：后吊带的作用是将底模板荷载传至已完成箱梁底板。后吊带用200X32的16Mr）钢带加工而成。上部设置若干调节孔，以适应梁底板厚度的变化，下端与底模架后横梁连接，上端穿过箱梁底板（预留孔），每个吊带用2个螺旋千斤顶及扁担支撑在已成箱梁的底板上。C.模板系统外模：外模框架由槽钢与角钢组焊而成，模板围带采用槽钢，模板面板采用6un厚钢板制作。外侧模分上下两部分，以箱梁外侧下倒角以上30Cm处为分界线，外上侧模为架桁整体式，外下侧模为定型钢模组合式。外侧模支承在外模走行梁上，走行梁前端通过倒图5.4连续箱梁墩顶0#段托架现浇施工工艺框图序号名称数
15、殳型号备注11导链45t10导链4IOt9千斤顶16LQ328内模1组装件7行走及锚固系统1组装件6前上横梁1组装件5后吊装置2组装件4前吊装置4组装件3底模架1组装件2外侧模1组装件1主构架1组装件说明：1 .图形比例仅为示意。2 .本图尺寸以农米计。3 .主要技术参数：适应最大梁段重：175t适应最大梁段长：4Om梁高变化范围：4.0-7.Om适应梁宽：13.4m走行方式：无平衡电走行挂篮自重：78t菱形挂蓝总体结构示意图吊杆与走行梁间设有吊架，吊架上装有滚动轴承。挂篮行走时，先将外下侧模拆除，外上侧模落放于外侧模走行梁上，外模走行梁与外上侧模一起沿吊架向前滑行。内模：内模由内模桁架、竖带、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架、
