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1、物流园区基础设施建设项目通站大道及附属工程沥青混凝土路面施工方案与技术措施1透层1、透层沥青路面各类基层都必须喷洒透层油，沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。基层上设置下封层时，透层油不宜省略。气温低于10C或大风、即将降雨时不得喷洒透层油。根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度宜不小于5m（无机结合料稳定集料基层）IOnIn）（无结合料基层），并能与基层联结成为一体。透层油的质量应符合本规范第4章的要求。透层油的粘度通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度得到适宜的粘度，基质沥青的针入度通常宜不小于100o透层用乳化沥
2、青的蒸发残留物含量允许根据渗透情况适当调整，当使用成品乳化沥青时可通过稀释得到要求的粘度。透层用液体沥青的粘度通过调节煤油或轻柴油等稀释剂的品种和掺量经试验确定。透层油的用量通过试洒确定，不宜超出下表要求的范围。沥青路面透层材料的规格和用量表用途液体沥青乳化沥青煤沥青规格用量规格用量规格用量无结合AL(M)-K21.0PC-21.0T-I1.0半刚性AL(M)-I20.6PC-20.7T-I0.7注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量。乳化沥青中的残留物含量以50%为基准。用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥、但尚未硬化的情况下喷洒。在无结合料粒料
3、基层上洒布透层油时，宜在铺筑沥青层前12天洒布。透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒。洒布应符合以下要求：沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。小规模工程可采用机动或手摇的手工沥青洒布机洒布沥青。洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成15?25?的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受23个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑
4、或砂吸油，必要时作适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。透层沥青大多用沥青洒布机喷洒，如下图所示：沥青洒布机一般都安装在卡车或带有沥青罐的拖车上。主要设备有：泵、洒布管和控制沥青喷洒的洒布管喷头。洒布管的调整在一般施工条件下，都应调整洒布机的洒布管，以保证喷嘴的轴线与路面垂直。喷口还应与喷管的水平轴线成1530的角，如下图所示：以防止喷嘴扇形喷油时相互影响，但
5、所有喷嘴的角度则应一致。保证透层沥青均匀一致的另一方法是调整洒布管的高度。洒布管的高度应如下图所示，使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白。在有风的天气条件下不宜使用三层喷洒高度。一般沥青洒布机都装有三种控制装置，即控制沥青流量的阀门系统；记录泵输出量的压力表；带里程表的沥青洒布机测试仪。三项控制装置对测量喷洒到路面上的沥青数量颇为重要，回此，都应定期进行检查。4.2沥青混凝土面层本标段面层为沥青混凝土面层，面层为5cm细粒式沥青混凝土。本项目沥青混凝土如果附近有炒料场采用指定炒料场购进的方案。如果没有，采用新建沥青混凝土拌和站的方案，所有的技术参数必须要满足以下要求：施工准备
6、a面层施工前，完成路缘石的铺设，以路缘石作为铺筑沥青混凝土面层的侧模。b.施工前对沥青、碎石材料进行常规试验，严禁使用不合格的材料，集料必须干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质和其它有害物质，级配要符合设计要求。c沥青材料为设计要求的重交通道路石油沥青，采用业主指定的厂家进货，运到现场的每批沥青都要附有制造厂的证明和出厂试验报告，并标明装运日期和定货数量等。沥青材料的技术要求要符合下表的规定，不合格的沥青坚决清除出场地。重交通道路石油沥青技术要求表试验项目AH-13HA-IlHA-9HA-7HA-50针入度(25,100g,5S)120100806040延度(5cmmin,15)100100100
7、100100软化点（环球法）4041424445闪点（COC）不小于230含蜡量（蒸储法）不大3密度(15)(g/cm3)实测计录溶解度（三氯乙烯）99.0薄膜加热试验163质量损失不1.31.21.00.80.6针入度比不4548505558延度（25）不7575755040延度实测计录d.检查和整理下封层，摊铺前对下封层进行清扫、吹风。e.测量人员放出中心线，划出导向线，下面层摊铺时，每5m打一钢钎作为路面高程控制桩，并挂钢绞线，位置在中央分隔带及路肩外侧。中、上面层施工时，不挂钢绞线，采用浮动基准梁找平。f.进行热拌沥青混合料的配合比设计，按目标配合比、生产配合比设计和生产配合比验证三个
8、阶段步骤进行，经确定的标准配合比在施工中不能随意变更。沥青混合料配合比设计路面沥青混凝土施工前28天向监理工程师提交如下书面材料：拟用的沥青混合料级配、沥青混合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等。在取得监理工程师的同意后，进行生产配合比设计。热拌沥青混合料配合比设计遵照下列步骤进行：a.目标配合比设计阶段。用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以上矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。b生产配合比阶段。从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各
9、热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。c.生产配合比试验阶段。拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。d.经过确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测发现沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，要及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时
10、重新进行配合比设计。热拌沥青混合料的拌制a.沥青加热温度及沥青混合料施工温度要符合下表的规定。热拌沥青混合料施工温度表（C）沥青种类石油沥青煤沥青沥青标号AH-50AH-70AH-90A-60AH-100AH-130A-100A-140A-365A-200T-8T-9T-5T-6T-7沥青加热温度15017014016013015010013080120矿料温度间歇式拌和机比沥青加热温度1020（填料不加热）比沥青加热温度高15（填料不加热）沥青混合料出厂正常温度1401651251601201509012080110混合料贮料仓贮存温度进料过程中温度降低不超过10进料过程中温度降低不超过10
11、运输到现场温度不低于120150不低JF90摊铺温度正常施工不低于1不130且不超过165不低于80不超过120低温施工不低于120140且不超过175不低于100不超过140碾压温度正常施工110140且不低于11080110不低于75低温施工120-150且不低于11090-120不低于85碾压终T温度钢轮压路机不低于70不低于50轮胎压路机不低于80不低于60振动压路机不低于65不低于50开放交通温度路面冷却后路面冷却后b.当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，己铺筑的沥青路面必须铲除。沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30时的混合料不能使用。c.沥青混合料
12、搅拌时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，经试拌确定。每锅搅拌时间约40s（其中干拌时间不得少于5s）。热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。&拌和后沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整拌和工艺。e.拌好的沥青如遇大雨等原因不能立即铺筑时，将混合料放入有保温设备的储料仓储存。但储存时间不能超过72hof.出厂的沥青混合料逐车用地磅称重，并测量沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。热拌沥青混合料的运输热拌沥青混
13、合料运输采用25台太脱拉自卸汽车运输，该汽车载重15to运输沥青混合料时要注意如下事项：a.将运料车的车箱清扫干净，车箱侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例为L3混合液），防止沥青混合料与车厢板粘结。b.从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。C.运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5h时，可不用覆盖。施工过程中摊铺机前方要保证有运料车在等候卸料，在连续铺筑过程，运料车在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。e.沥青混合料运至摊铺地点时现场施工技术人员凭运料单接收，并检查拌
14、和质量。不符合规范要求的温度，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。热拌沥青混合料的摊铺本标段单向沥青混凝土路面宽度为15m,TITAN423摊铺机最大摊铺宽度为12m,因此采用一幅摊铺，两台摊铺机梯队作业的方法进行摊铺，不留纵缝。面层结构分两层摊铺，即下面层（8CnI中粒式沥青混凝土）f上面层（4CnI厚细粒式沥青混凝土），摊铺混合料时应注意如下事项：a.摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。b.摊铺机自动找平时，下面层采用两侧钢绞线引导的高程控制方式。中、上面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层要符合平整度、横坡的要求。C.当气温低于I（TC时，不进行热拌沥青混合料的摊铺。如果必须摊铺，采取以下措施加以解决：i.提高混合料的拌和温度，使其符合规范要求的低温摊铺要求；ii .运料车覆盖蓬布保温；iii .加大摊铺机的摊铺密实度，熨平板加热；iv .摊铺后紧接着碾压，以缩短碾压长度及时间。&松铺系数的确定。由试铺试压方法或根据以往实践经验确定，一般松铺系数在L15L35之间。细粒式沥青混凝土取上限，粗粒式沥青混凝土取下限，摊铺厚度按下式求得：摊铺厚度二设计厚度松铺系数0.摊铺下面层讯料犍
