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1、筏板基础施工方案工程概况该工程地下室筏板顶面标高有-8.6m及-8.4m两种，主楼筏板厚度为2.4m,面积37.6mX38.6m约36001左右;裙楼部分筏板厚度为60Omnb约900m3,混凝土总量约4600m3o筏板在电梯井及积水坑等部位存在较大高差，不同板面标高的筏板在连接处有200mm高差；按照旌工图预留两条主楼后浇带，因此筏板分为三块施工。整个筏板采用C40/S8抗渗混凝土，筏板底部保护层为50mm上部为15mm,外侧为40mmo按照六度进行抗震设防。.施工准备技术准备熟悉旌工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。按设计要求分段安装模板，制作绑扎钢筋。检查验收：仓面
2、完成，施工人员自检合格后，测量人员对模板及钢筋、预埋件等位置进行校核，符合要求后办理隐蔽验收及混凝土浇筑有关手续。混凝土配配合比设计：由于混凝土方量大，施工面积及浇筑厚度都很大。所以对于供应的混凝土，必须根据大体积混凝土施工要求，提前进行配合比设计，主要针对混凝土初凝时问、水泥选择等进行试验设计，同时为混凝土热工计算提供依据。材料要求根据本工程需要、特点及设计和施工规范要求选用模板、方木、钢管、钢筋、相应强度等级的商品混凝土。同时针对大体积混凝土特性结合本工程实际，准备好冷凝管、测温管、“3”形扣、塑料薄膜、彩条布、麻袋等材料。机具准备：钢筋套丝机、切断机二弯曲机、木工电锯、混凝土输送泵、混凝
3、土输送管、插入式振动器、混凝土吊斗、串筒、输送管、铁锹、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、水准仪、25OkW柴油发电机组等。劳动力及资源配备根据该工程筏板施工要求，必须连续分层浇筑，中间不得停歇，所以施工之前劳动力及材料配备必须到位，主要考虑商品混凝二次供应及人员配备。根据工程量及工艺要求，要求商品混凝土供应商配备4台混凝土输送泵（其中1台备用），12辆混凝土罐车不问断供料。混凝土浇筑人员按照6个班组共计36人进行准备，另外安排钢筋、模板值班人员各4人，现场协调2人，质量监督检查人员2人，电工两人，机修工两人，24小时轮换跟班作业，不得随便离岗。施工中材料供应保证措施及特殊情况应急措施施工中为防
4、止混凝土供应中断，在混凝土浇筑之前与供应商签订混凝土供应合同，明确责任，对混凝土正常供应提供保障。正常施工期间，协调人员保持与供应厂家调度室随时联系，保证混凝土供应不问断。必要时，停用部分混凝土泵，利用塔吊进行盖缝，杜绝混凝土冷缝。因混凝土方量较大，施工时段较长，期间可能出现雨天，所以现场配备足量的彩条布等防雨材料。如果一旦出现停电，立即启用现场备用柴油发电机供电。除配备正常混凝土浇筑所需人员外，另外安排替补作业人员，防止施工中出现如人员受伤、体力不支等特殊情况导致浇筑工作不能正常进行。(6)作业条件场地三通一平工作完成，照明、动力、安全设施等准备就绪，施工机具等在施工过程中出现故障时，有备用
5、机具使用。浇筑前，施工现场技术人员应全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措旋上都得到落实。钢筋验收合格，抗浮锚杆施工完毕。施工前应根据混凝土的初凝时间、混凝土量、构件特点、泵送能力等综合确定施工方法、程序。施工工艺钢筋连接采用直螺纹机械连接工艺进行施工，混凝土主要根据大体积混凝土特性,针对大体积容易产生裂缝问题,从裂缝产生的原因着手,制定行之有效的温度裂缝控制措施，着重从施工组织、混凝土供应能力、浇筑顺序方法、温度控制和养护上进行安排部署。模板工程模板的配置：D模板配制前，熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。2）配模时要注意合理用料和
6、节约用料，考虑模板的周转性及模板的改制和补充。3）配模时，考虑现场拼装的方便，适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，以方便拆除模板。根据本工程实际情况，由于预留有后浇带及与二期连接问题，所以存预留钢筋部位，用两块板进行拼装，顶上一块板200mm,在预留钢筋位置开槽，拼装完成后，超出钢筋尺寸部分槽口再进行封堵。4）拼制模板时，心做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的22.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉,使接缝紧密。为防止拼缝不严导致漏浆,在两块模板拼缝部位贴上双面胶条。5）模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用
7、模板要加遮盖予以保护，防止变形。模板的支设：1）仓面清理干净后，弹好控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各构件的尺寸和位置的准确性。2）为保证模板强度刚度，模板加固采用100XlOOnlm木方、钢管及对拉螺栓进行加固。方木间距200mm,紧贴模板，竖向放置，尽量避免模板拼缝部位出现错台现象。方木外面横向放置钢管，距离模板顶部15OmIn设置一道，中间设置两道，固定对拉螺栓，距模板底部15OmnI设置一道。因模板太低，斜向支撑角度太大，效果不理恕，所以设置斜向支撑时，下面一端顶住混凝土垫层同时，再与模板底部的钢管进行自我锁定，防止滑移。见示意图。3）支设模板时，应拉线控制，以保证结构外边及突
8、出基础面的结构顺直美观。4）模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示:项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10墙、柱、梁+4,-5相邻面板表面高低差2表面平整（2m长度上）5质量标准1）保证项目a、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。b、木模板（或夹板）应符合木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）中的承重结构选材标准。2）、基本项目a、模板接缝宽度应符合以下规定:合格：不大于2.5rn优良：不大于1.5mmb、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。模板
9、上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格:不大于2000mm2优良：不大于1000mm2施工注意事项，避免工程质量通病1）、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2）要防止沿基础通长方向，模板上口不直，向内倾斜，拼缝部位出现错台，底部钉模不牢的现象，措施：a模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。b.模板上通长拉线，保证上口平直；拼缝部位，先用木板将两块模板连接钉好再行安装。c.隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架或其他牢固支撑上。d.支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。钢筋工程基本要求1）各
10、种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，合格后方能使用。2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。操作工艺1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥十、浮锈使用前必须清现干净。2）钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于4%o3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4）钢筋弯钩或弯曲a、钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩，直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内坡收缩、外坡延伸、
11、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表1钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.852d2.5cb、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。c、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，平直段不应小于箍筋的10倍。d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。5）钢筋网的绑扎，钢筋交叉点应每点扎牢，由于本工程有抗震设防要求，所以钢筋网要求全部满绑，禁止梅花形绑扎，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。6）基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证
12、上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。7）本工程钢筋直径较大，按照图纸要求采用质量较为稳定且受力性能较好的机械连接方法。本工程超过20的钢筋全部采用剥肋滚压直螺纹连接方式。具体工艺要求如下降：a、要求设备摆放固定，滚丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。b、切削剥肋工序：将机头前端的切削工具按照下表中钢筋规格相对应得剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁定螺母固定，并在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超出偏差及时纠正。c、螺纹滚扎工序：机头中换上与加工舰格相应的机盒及滚轮，直径尺寸同上条，无需再调整。螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制。丝头检验四要素，剥肋光圆尺寸
13、，螺纹中径尺寸，螺纹加工长度，螺纹牙型。要求见下表：检验项目检验工具方法及要求剥肋光圆卡规卡规大径通过，小径不得通过螺纹中径检验螺母、螺纹环由检验螺母应能拧入，螺纹卡规年拧入7得超过3扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时丝头端部应在螺母的公差标记的范围内螺纹牙型目测观测螺纹齿顶宽度（20.6n）,不完野齿的累计长度不得超过1.5扣d、钢筋丝头的牙型、螺距必须与连接套的牙型、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2oe、检验合格的钢筋丝头，立即将其一段套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。f、连接之前检查钢筋螺纹是否完好无损，如有杂
14、物或锈蚀，用钢丝刷清除。g、将已加工好的正反丝扣的两根待接钢筋摆好，一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。施工过程中严禁漏拧。8）由于本工程主楼部分筏板厚度达2.4m,上下层钢筋间距过大，且中间还有一层钢筋网片，所以必须添加马凳筋进行支撑。根据施工图纸，同时考虑混凝土浇筑过程中钢筋上部荷载，计划利用由中25钢筋进行支撑，一端支撑在底部垫层上，另一端与上层钢筋网焊接，并且全部在纵横钢筋交叉节点部位焊接，中间层钢筋同样与支撑筋点焊固定。马凳筋间距1m,按梅花型布置。裙楼部分采用25钢筋间距L5m按梅花型布置。同时考虑中间及上部钢筋网片架立问题，在筏板中间12网
15、片高度处按照2000mm间距焊接25双向通长水平筋；按照控制标高在顶层网片下部按照100Omm间距焊接25双向通长水平筋，水平钢筋下部紧贴竖向支撑筋焊接15Omm25钢筋头，顶紧上层水平支架（具体见马蹬大样图质量标准1）、保证项目a、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。b、钢筋的表面应保持清洁。检查方法：观察检查。c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。d、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。e、机械连接接头的质量检查外观质量检查：操作人员心对每一个接头进行检查，满足钢筋与连接套的规格一敛，外漏丝扣不得超过1个完整丝扣。在工过程中必须有拧紧力矩要求，钢筋接头的拧紧力矩值即刚好消除螺纹间隙所需的力矩值为最好。2）、基本项目a、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过
