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1、制造过程质量控制制造过程质量控制 模块05，第1页/共30页学习目标学习目标本课程结束时，您将学会：本课程结束时，您将学会：正确的质量观念 质量管理八项原则 QC七大手法的应用 8D解决问题方法 如何管理车间品质 车间质量管理流程一一.树立正常的质量观念树立正常的质量观念1.质量定义：质量定义：狭义的从字面上来解释狭义的从字面上来解释,质量就是产品的好坏质量就是产品的好坏程度程度;广义的质量则符合市场广义的质量则符合市场(客户客户)需求的产品需求的产品.模块05，第2页/共30页2.组织中典型的组织中典型的“质量质量”文化文化.产品的性能与竞争者不相上下产品的性能与竞争者不相上下,但不能满足使
2、用者的需求但不能满足使用者的需求.质量不良的成本很高质量不良的成本很高,在成本中却不易察觉在成本中却不易察觉.所强调的是符合标准而不是如何改进所强调的是符合标准而不是如何改进.认为质量只适用在制程上认为质量只适用在制程上,但不适用于其它流程但不适用于其它流程.领导对质量重视不够，高层管理人员并无直接参与领导对质量重视不够，高层管理人员并无直接参与-往往往往 委派给生产部门委派给生产部门,品管部门品管部门,或甚至没有人负责或甚至没有人负责.3.常有错误的质量观念常有错误的质量观念.容许少许的不良.只重视质量检验.质量是品管,生产单位的事.提高质量就是提高成本4.正确的质量观念正确的质量观念质量是
3、设计和制造出来的质量是习惯出来的品质是预防重于治疗第一次就做对，追求零缺陷客户的认定与满意是质量的最佳保证二二.质量管理八项原则质量管理八项原则 原则原则1-以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点 组织依赖其顾客生存所以要了解目前及将来顾客的需求，符合其要求，及努力超过顾客之期望 原则之应用原则之应用 1.了解顾客对于产品、交付、价格、可靠性等之现有与未来需求与期 2.确保顾客与其它权益者（股东员工,供货商,当地小区,社会）之间需求与期望之平衡 3.将需求与期望沟通于全组织 4.量测顾客满意与行动成果 5.管理顾客关系二二.质量管理八项原则质量管理八项原则 原则领导作用原则领导作用 领导者建立组织宗
4、旨与方向的一致，领导者须创造及维持内部环境使人员能全面参与迖成组织目标 原则之应用：原则之应用：1.榜样及表率 2.建立清楚原景，政策与价值 3.设定挑战目标 4.制订策略迖成目标 5.训练教导及配置人员 6.提供资源.7.分配权责 8.激发鼓励认同员工之贡献 二二.质量管理八项原则质量管理八项原则 原则全员参与原则全员参与 各阶层的人员皆是组织的要素，全员投入，使其技能贡献于组织之利益上 原则之应用：原则之应用：1.组织的目标要分解到每个人 2.全员投入创造顾客之价值 3.运用人员之知识，专业及经验寻找改进机会 4.例如藉由训练以强化人员的专业与知识 5.鼓励在部门或部门间分享知识与经验 6
5、.提供人员工作之满意 7.确保人员热忱并以组织之一员为荣二二.质量管理八项原则质量管理八项原则 原则过程方法原则过程方法 当管理有关资源与活动，以流程方式管理，更能有效迖成期望之结果 原则之应用：原则之应用：1.鉴别与界定流程以迖到预期结果 2.外显地鉴别内外部顾客，供货商及其它权益者 3.鉴别功能间的流程接口 4.鉴别与量测流程输入与输出 5.评价风险后果及顾客流程,供货商及其它权益者的冲击.6.建立权责分明的管理流程.7.设计流程时，考虑各项步骤、活动、流向、管制量测、训练需求、设备方法、信息、材料及其它资源以迖到期望结果 二二.质量管理八项原则质量管理八项原则 原则系统的管理方法原则系统
6、的管理方法 鉴别明暸及管理相关的流程给以目标改进组织效果与效率 原则之应用：原则之应用：1.鉴别与发展系统内之各流程 2.暸解各流程 3.各流程配合组织的目标 4.架构系统以最有效与有效率的迖成目标 5.持续改进系统藉由量测与评价目标 二二.质量管理八项原则质量管理八项原则 原则持续改进原则持续改进 持续改进是组织的永续目标 原则之应用：原则之应用：1.把持续改进产品，流程与系统制定为组织各成员的目标 2.专注持续改进产品，流程与系统的效果与效率 3.提供资源给予人员工具，机会与鼓励其贡献于持续改进 4.应用根本的逐步改进观念及突破性改进 5.运用定期评鉴，依所建立之卓越标准，加以鉴别可供改进
7、之处 6.推动以预防为本的活动 7.运用适当持续改进的方式与工具，如PDCA循环 8.认识及追查改进二二.质量管理八项原则质量管理八项原则 原则基于事实的决策依据原则基于事实的决策依据 有效决策根据数据与信息的分析 原则之应用：原则之应用：1.量测并取得与目标有关的数据与信息 2.确保数据与信息充分准确，可靠及可供取用 3.根据数据与信息分析而作出决策与采取行动 4.暸解适当统计技朮之价值 5.事实，逻辑及经验与直觉的平衡结果 二二.质量管理八项原则质量管理八项原则 原则互利的供方关系原则互利的供方关系 组织与其供货商互相依存与共荣的互利关系，可增强双重共创价值的能力 原则之应用：原则之应用：
8、1.鉴别与选择关键供货商 2.发展策略联盟或伙伴关系 3.建立团队投入参与，界定要求，联合幵发及改进产品，流程及系统 4.平衡考虑组织与社会面短期与长期益处 5.建立互信、尊重与承诺以满足顾客及持续改进 6.建立清楚及开放沟通以及共同清楚了解顾客需求 7.分享信息与未来计划 8.认同供货商的改进及成就 手法手法图形图形用途用途备注备注特特性性要要因因图图分类清楚分类清楚1.1.管理管理.教育用教育用2.2.改善改善.解析用解析用3.3.源流管理用源流管理用4.4.现场操作标准用现场操作标准用可以运用反转法，由找要可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法因变换为找对策方法柏柏拉拉图图重点把握重点
9、把握 100%100%1.1.决定改善目标决定改善目标2.2.明了改善的效果明了改善的效果3.3.掌握重点分析掌握重点分析能够以前几项为改善的要能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即点，可忽略最后几项，即常说的常说的“前三项前三项”原则原则查查检检表表简易有效简易有效1.1.日常管理用日常管理用2.2.收集数据用收集数据用3.3.改善管理用改善管理用帮助每个人在最短时间内帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集完成必要之数据收集三三.QC七大手法的应用七大手法的应用层层别别法法比较作用比较作用1.1.应用层别区分法，找出应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下数据差异的因素而对症下药药
10、.2.2.以以4M4M之每之每1M1M进行层别进行层别借用其他图形，本身无借用其他图形，本身无固定图形固定图形散散布布图图相关易懂相关易懂1.1.了解两种因数或数据之了解两种因数或数据之间的关系。间的关系。2.2.发现原因与结果的关系发现原因与结果的关系应用范围较受限制应用范围较受限制管管制制图图趋势明朗趋势明朗1.1.掌握制程现况的品质掌握制程现况的品质2.2.发现异常及时采取行动发现异常及时采取行动现实生产中，使品质稳现实生产中，使品质稳定的一种管制情报定的一种管制情报直直方方图图了解品质了解品质1.1.了解分布了解分布2.2.了解制程能力了解制程能力3.3.与规格比较与规格比较4.4.批
11、品质情况监测批品质情况监测了解一批品质之好坏了解一批品质之好坏8D解決問題法1成立問題解決小組或專案小組 當出現品質異常時,需要及時成立問題解決小組或 專案小組,小組領導者一般應為品保部班長級以上幹 部,以利於問題改善活動的推動其成員包括與此問 題相關部門的人員,如製造、採購、工程、業務等,小 組成員應能夠具備在部門推動改善活動的能力與權 責 2問題描述 小組領導者應對發生的問題狀況十分了解,對問題的描述 十分詳盡,以利於問題的解決,問題描述應注意以下幾點:A.發生場所、地點 B.發生時間、日期 C.發生事件、事件的描述應十分詳盡,包括不良現象,不良比率 D.影響度 8D解決問題法 3根本原因
12、分析 對於品質異常的原因分析,要利用魚骨圖、4M1E(人、機、料、法、環境)法與腦力激蕩法對造成問題的原因進行深入的了解與分析,不能夠僅停留於問題表象,否則不利於問題的根本解決與提升 4臨時改善對策 對於出現的問題,要能夠立即采取應急措施以防止問題繼 續擴大,並且對於已出現的問題能夠采取妥善的處理方法,如對於客戶投訴的情形,需要對廠內的半成品、庫存品、原物料等進行一系列的追查與確認,以防止不良品繼續流 入客戶端 8D解決問題法5永久改善對策 對於出現的問題,分析出根本原因后,問題解決小組就需對 症下藥,提出根本的、永久的改善對策,永久的對策就是系 統改善方案進行可行性驗證,利用統計技術對改善結
13、果進 行分析討論,最後做出此方案是否可行的結論 6改善方案驗證 對永久改善方案,需要召集相關人員擬定驗證方案,對永久 改善方案進行可行性驗證,利用統計技術對改善結果進行 分析討論,最后做出此方案是否可行的結論8D解決問題法8結案 最後,問題解決小組對問題進行反省並共賀改善的成果 經過以上八個步驟的活動,問題得以最終解決,如問題不能 夠得以根本的解決,就需對某幾個步驟進行反復的討論,以 至結案8D解決問題法7預防再發 為預防此類問題的重復發生,就要將驗證可行的永 久改善方案進行標準化,列入到相關的品質文件、作業 標準書中進行系統化的改善與提升,並進行教育訓練一.生产要素管控 1.人：人员培训及考核 2.机：设备仪器点检 3.料：确认物料规格及品质 4.法：作业指导书（SOP）5.环境：作业环境温湿度,照度,气味,5S等二.检验控制：1.首件检验 2.巡回检验 3.自检，互检，全检三.不合格品控制 1.不合格品控制（标示，隔离，返修，重检）2.纠正和预防五五.如何管理车间质量如何管理车间质量
