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1、电动机继电控制线路故障维修一体化课程标准一体化课程名称电动机继电控制线路故障维修基准学时52典型工作任务描述电动机继电控制线路是指在以电动机为动力的生产机械中，对电动机的控制由开关、熔断器、接触器、继电器、主令电器等低压电器组成的控制线路。电动机拖动的生产设备，在生产过程中由于操作不当或其他原因，经常会发生电气故障，维修电工要快速、准确地排除故障，使设备恢复正常工作。维修电工从电气主管处接到维修任务后，根据任务要求，到现场了解情况，准备设备图纸、说明书、维修记录等技术资料以及工具和仪表，做好工作现场准备，严格遵守作业规范，查找故障点，制定维修方案，准备材料，实施维修，恢复控制功能，填写故障原因
2、、处理方法、总结分析等维修记录，按照现场管理规范清理场地、归置物品。维修完成后由使用部门验收，报备维修主管归档。在工作过程中，严格遵守GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准、DL/T5161-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程和6S管理规定。工作内容分析工作对象1 .获取任务获取设备维修单了解现场情况2 .制定计划准备设备图纸、说明书、维修记录等技术资料准备工具、仪表工具、材料、设备与资料1 .获取任务环节：设备维修单2 .制定计划环节：设备图纸、说明书、维修计划表单3 .现场维修环节：工具：劳保用品、电工常用工具（如电笔、剥线钳、尖嘴钳等等）、仪表（万用表、兆欧
3、表等）、安装工具（如冲击钻、切割机电钻、手锯、弯管弹簧、梯子等等）材料：导线、控制器件、保护器件、线槽、线管、绝缘材料、标签资料：任务单、维修图纸、电工安全操作规工作要求1 .获取任务环节：能根据线路图纸，明确施工任务的目标和要求，服从安排。2 .制定计划环节：能查阅设备使用手册能了解设备使用流程、设备生产工艺能了解机械设备的安装结构特点，电气电路的控制情况能查看现场工作环境、操作情况制定维修流程3 .现场维修领取电器元件实施维修安全与文明生产4 .设备调试通电试验，填写维修记录单5 .交付使用功能验收交付使用程、电工手册、电气安装施工规范等资料4 .设备调试环节：任务书、电工工具、维修记录单
4、5 .交付使用环节：维修记录单工作方法：1.获取任务环节：无2 .制定计划环节：查阅资料3 .现场维修环节：观察法、原理分析法、测量法、替换法、温升法4 .设备调试环节：观察法、测量法、通电测试法5 .交付使用环节：无劳动组织方式：1 .以小组形式施工；2 .从电气主管处领取工作任务；3 .与其他部门有效沟通、协调，创造施工条件；4 .从仓管员处领取专用工具和材料5 .与班组成员有效沟通，合作完成维修任务；6 .完工自检后交付电气主管验收。能组织相关人员讨论制定维修方案3 .现场维修环节：能准备施工材料能准备电工工具、仪器仪表能在拆装前须做好标识能实施维修能清理现场4 .设备调试环节：能按施工
5、任务书的要求进行自检能正确填写维修记录单5 .交付验收环节：能符合GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准要求。能符合DL/T5161-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程要求。6 .职业素养要求：能与相关部门沟通协调、能保护施工现场环境、节约材料、节能环保。代表性工作任务任务名称任务描述工作时间（工时）车床继电控制线路故障维修某厂零件加工车间，有一型号为CA6140普通车床出现主轴无法启动、无冷却液喷出故障。致电维修电工班组，要求一周内修复，以免影响生产进度，无法按时完成工作任务。维修班长指4派维修电工前往维修。维修电工从班长处领取车床故障维修任务书，到达加工车间，
6、询问操作者，设备出现的故障现象及当时执行的操作，根据设备电路原理图和安装接线图，分析故障原因，按照维修流程排除故障，经调试，设备运行正常后交付车工操作使用，填写客户验收单；作业完成后清理现场，规范填写工作记录并提交给维修电工班长。钻床继电控制线路故障维修某厂零件加工车间，有一型号为Z3050钻床出现摇臂夹持完成后无法上升故障。致电维修电工班组，要求一周内修复，避免影响下道工序生产。班长指派维修电工前往维修。维修电工从班长处领取钻床故障维修任务书，到达设备现场，询问操作者，设备出现的故障现象及当时执行的操作，根据设备电路原理图和安装接线图，分析故障原因，按照维修流程排除故障，经调试，设备运行正常
7、后交付加工操作使用，填写客户验收单；作业完成后清理现场，规范填写工作记录并提交给维修电工班长。4铳床继电控制线路故障维修某装载机制造厂加工零件，有一型号为X62W铳床出现主轴冲动失效故障。致电维修电工班组，要求一周内修复，避免影响正常的生产。班长指派高级维修电工前往维修。高级维修电工从班长处领取铳床故障维修任务书，到达设备现场，询问操作者，设备出现的故障现象，根据设备电路原理图和安装接线图，分析故障原因，按照维修流程排除故障，经调试，设备运行正常后交付操作使用，填写客户验收单；作业完成后清理现场，规范填写工作记录并提交给维修电工班长。4磨床继电控制线路故障维修某厂板金零件加工车间，有一型号为M
8、1720磨床出现电磁吸盘失效故障。致电维修电工班组，要求一周内修复，避免影响正常的生产。班长指派高级维修电工前往维修。高级维修电工从班长处领取磨床故障维修任务书，到达设备现场，询问操作者，设备出现的故障现象，根据设备电路原理图和安装接线图，分析故障原因，按照维修流程排除故障，经调试，4设备运行正常后交付模具操作使用，填写客户验收单；作业完成后清理现场，规范填写工作记录并提交给维修电工班长。镇床继电控制线路故障维修某轴承制造厂加工精密轴承，有一型号为T610键床出现平旋盘无法正常进退，设备无法正常运行。致电维修电工班组，要求一周内修复，避免影响正常的生产。班长指派高级维修电工前往维修。高级维修电
9、工从班长处领取链床故障维修任务书，到达设备现场，询问操作者，设备出现的故障现象及当时执行的操作，根据设备电路原理图和安装接线图，分析故障原因，按照维修流程排除故障，经调试，设备运行正常后交付操作使用，填写客户验收单；作业完成后清理现场，规范填写工作记录并提交给维修电工班长。6课程目标学习完本课程后，学生应当能够识读元器件布置图、电气原理图、安装接线图、气动控制原理图等相关图纸，分析故障现象，确定故障位置，并根据现场条件许可进行故障处理。严格遵守电工作业规范和“6S”管理规定。包括：1.能根据设备维修单，与维修主管进行任务沟通，明确维修任务2 .能根据设备维修单上的故障描述及电气图纸，分析故障现
10、象，确定故障位置3 .能正确选用维修工具和仪表，准备工具、材料和仪表；能根据仪器仪表查找故障，确定故障点，正确选用更换元件，准确排除故障，并根据现场条件许可进行故障处理4 .能检查设备运行情况，对故障处理后的设备运行情况进行有效自检5 .能填按6S清理维修现场，交与使用部门验收，并填写故障维修记录（故障原因、处理方法、总结分析）6 .能具有良好的职业道德和高度的责任心、工作细心认真，有良好的团队合作精神学习内容1、安全用电知识；2、常用低压电器的功能、结构、基本原理、选用原则及其拆装维修方法；3、电机与变压器原理4、电力拖动典型控制线路；5、识读、分析电气原理图、接线图、位置布置图；6、故障分
11、析、查找方法；7、工具、仪表的使用；8、电气线路检测方法；9、职业素质的养成“6S”标准、待客礼仪、沟通技巧、职业操守（诚实守信、守时等）。参考性学习任务序号名称学时1车床继电控制线路故障维修62钻床继电控制线路故障维修63铳床继电控制线路故障维修64磨床继电控制线路故障维修65T610链床继电控制线路故障维修28教学实施建议1 .教学组织建议在真实工作情境或模拟工作情境下运用行动导向教学理念实施教学，采取3-4人/组的分组教学形式，学习和工作过程中注重学生职业素养的培养。2 .教学资源（1）场地与设备建议配置电动机继电控制线路实训室（3-4人/组），实训室须具备良好的照明和通风条件，分为集中
12、教学区、分组实训区、信息检索区、工具存放区、材料存放区、成果展示区，并配备多媒体教学设备。（2）工具与材料建议按工位配备十字螺丝刀、一字螺丝刀、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、扎带、号码管、电笔、万用表等工具和材料。（3）教学资料建议教师课前准备设备维修单、设备说明书、图纸、维修记录表，向学生提供。教学考核要求采用过程性考核和终结性考核相结合的方式。1.过程性考核采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的方式进行考核；让学生学会自我评价,教师要善于观察学生的学习过程，参照学生的自我评价、小组评价进行总评并提出改进建议。(1)课堂考核：出勤、学习态度、课堂纪律，小组合作与展示等情况；(2)作业考核
13、：课堂及课后作业等情况；(3)课题考核：课题的完成(实操测试、口述测试)。2.终结性考核学生根据任务情境中的要求，编制维修方案，并按照企业标准规范，在规定时间内完成具体故障的维修、维护，完成后设备可以投入正常调试、运行，满足客户需求。考核任务案例：T610馍床故障维修。【情境描述】某轴承制造厂加工精密轴承，有一型号为T610链床出现故障，工作台控制，正转至90度不能停止。致电维修电工班组，要求1天内修复，避免影响正常的生产。班长指派你前往维修。【任务要求】请你根据任务的情境描述，在6小时内完成：1 .根据任务的情境描述，列出需向设备使用者询问的信息；2 .根据故障现象及电路原理图进行故障分析，并写出理由；3 .根据你的维修方案，写出所需的器件、材料，并写出理由；4 .列出维修过程所需的工具、仪器仪表；5 .按照操作规程进行故障分析、查找及维修；6 .完成自检、调试，填写设备维修记录单，交付验收确认。【参考资料】维修过程中，你可以查阅资料。例如：任务书、教材、产品说明书和安装手册、电路原理图及接线图、维修记录材料等。
