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1、机械加速澄清池启动、运行、维护1 .机械搅拌加速澄清池投运前的检查1.1 检查进出水管、出水槽、加药管等是否通畅，如有堵塞应及时排除。1. 2检查各部分是否漏水，若有渗漏，应予消除，池内杂物必须清除干净。3检查各部位阀门，如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换，并处于正确位置（如：进口手动门处于开启状态）。1.4搅拌机、刮泥机空池运行正常，叶轮升降灵活，蜗轮箱油位正常，不得有漏油现象。1.5根据调试情况，找出最佳投药量。2.机械搅拌加速澄清池的空池投运2.1 将就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到“就地位置。各加药泵、阀门正常，药箱配好药液。2. 2开机械加速澄清池进水门，聚合氯化铝加药泵
2、进出药门。2. 3在进水同时启动聚合氯化铝加药泵进行加药。在充水过程中应注意以下几点：2. 3.1控制进水量不宜过大，流量控制在300m7h以下,适当加大投药量（为正常加药量的1-2倍）。2. 3.2池内进水先经第一反应室，进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2rmin的速度调整到所需转速。2. 3.3为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量的2倍左右），也可适当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的l2o2. 4上部清水浊度达到设计要
3、求（出水浊度10mgL）时可增大进水量，但应缓慢增加，每次增加水量不宜超过设计水量的20%,水量增加间隔不小于1小时。2. 5在水量和投药量稳定的情况下可做搅拌机转速的调整,在不扰乱澄清区的情况下宜尽量加大转速。1. 6按不同进水浊度，调整排泥周期和时间来调整排泥量,以保持泥渣面的高度。暂设每天早班侧排底排一次，排泥时间暂定3-5min3.机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项3.1 投运初期以1/3-1/2左右的流量运行。A3. 2混凝剂为正常运行量的2-3倍。3. 3减少叶轮提升量，逐步加强搅拌。3. 4当进水浊度低、泥渣松散、颗粒小时，可以投加粘土。3. 5在形成泥渣的过程中，应经常取样测
4、定池内各部位的泥渣沉降比，若第一反应室及池底泥渣比开始逐步提高，则表明泥渣在形成。2. 6当泥渣形成，出水浊度达到要求（10mgL）时，逐步将流量提高到额定出力，并恢复正常混凝剂的投加量。其中每次增加水量不宜超过设计水量的10%,水量增加时间不小于1小时。4.机械搅拌加速澄清池搅拌机运行中应注意的事项4.1 搅拌机要严格控制油位，油位不低于油位计最低处。4. 2加油要适量，不得高于油位计的2/3处。4. 3运转应平稳，无异常振动和噪声。4. 4减速器油温不得超过80oCo3. 5各密封处不得有渗漏现象。5.机械搅拌加速澄清池的排泥操作5.1 当第二反应室5min泥渣沉降比大于20%时，机加应进行排泥。5. 1.1侧排：打开机加侧排阀，侧排泥5-8min,排至出水澄清。5.1. 2底排：打开机加底排阀，底排泥5-8min,排至出水澄清。4. 1.3冲洗：打开机加冲洗进水门，打开机加冲洗进总门,调节废水回收出水总门开度，用工业水冲洗机加斜板上污泥至干净。5. 单台机械加速澄清池长期停运5.1 关闭机械加速澄清池入口手动门，停止各加药系统。6.2开机械加速澄清侧排门、底排门放水，当水位降低至搅拌机叶轮时，停搅拌机，停刮泥机。6.3放净池水，将积泥冲洗干净。
