上欧冲节制闸工程.docx

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1、上欧冲节制闸工程10.1基坑开挖施工方法基坑开挖边坡按1:2控制。覆盖层用推土机配合挖掘机施工,覆盖层弃土运至弃土区,下部土方采用挖掘机配合自卸汽车施工,一次开挖到位,并尽量避免基底土方扰动,基坑底部留3050Cm保护层,人工开挖。合格土运至临时推土机,不合格土运至弃土区。10.1.1施工设备用量本工程土方施工设备选用规格为:挖掘机In?,自卸车为5吨,推土机为74Kw,设备用量的计算原则是:每天工作2个台班,根据设备状况设备出勤率85%。拟投入的挖掘机2台,5t自卸汽车10辆,74KW推土机2台。10.1.2质量控制措施(1)基坑开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面积高程要求进行,超挖应符

2、合规范要求,不得欠挖。(2)基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的仪器。(3)基坑开挖时,考虑地基上的特性,选用合格的开挖机械,开挖方式和开挖顺序,以防止对地基的扰动。(4)基坑开挖中,对设计开挖坡面若有不安全因素,采取相应的防护措施。(5)基坑开挖时,结合开挖出土,规划和修筑基坑内的临时道路,使其利于后续工程的施工。(6)基坑开挖与土方填筑工程相结合,如不能及时填筑时,应将回填土和弃土分别推放,不得混淆,弃土区应进行适度平整。堆土区均设置在基坑边线20m以外,以确保现场交通和基坑边坡的稳定。(7)如开挖基坑发生严重流沙、涌泥,无法继续施工时,我方需

3、改变原施工方案,应报监理单位批准。(8)基坑开挖的超挖部分,应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填,其费用由承包方负担。(9)建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留3050Cln的基面保护层,基面保护层采用人工开挖,在基础施工前突击挖除,并经监理单位检验合格后,进行底部工程施工。(IO)在基坑内设置集水坑排水时,设在基础范围以外。(Il)砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求,严禁超挖回填虚士。(12)基底检验1)基础开挖并处理完毕。经监理单位检验签认后,方可进行基础的施工。基底检验内容有:a、检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求。b、检查基底地质情况和承载力是否与施

4、工图纸向符合。c、检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。d、检查施工日记及有关试验资料。2)经过检验不符合施工图纸要求时,承包方应按监理单位的指示进行处理,直至符合施工图纸要求。3)关于地基检验情况,详细记入地基检验表,由监理单位签认后,作为技术档案资料保存。10.1.3土方填筑1、填筑施工总流程1、土方填筑技术措施(1)土方填筑必须严格按照堤防工程施工规范(SL260-98)和设计要求进行,必须将树根、草木、腐殖物等杂物全部清除,土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑处理等验收合格后才能进行。验收合格的堤基应及时填筑,以防地下承压水冲溃破坏。(2)对堤基中地质勘探孔、洞穴等按要求或监理工程

5、师批示进行处理。(3)土方填筑应采用接近最优含水量的土料,应在料场严格控制填筑土料的含水,使其在最优含水量范围之内。当料场土料的含水量超出最优含水量时,应根据开挖方式以及气象条件虽土料含水量进行调整,如采用翻晒或加水等。至满足含水量要求后再填筑。(4)分段填筑,各段间设置标志,以防漏压、欠压和过压,上下层分段位置的应错开。(5)按碾压试验确定的铺土厚度进行施工,每层取样试验合格并经监理工程师验收合格后再铺筑上层土料。(6)对由于气候、施工等原因停工的填筑工作面进行保护,复工时仔细清理,经监理工程师验收后继续施工,并作记录备查。(7)如填土出现“弹簧”、层面光面、层间中空、松土层或剪刀破坏现象,

6、根据情况认真处理,并经监理工程师验收合格后再进行下道工序施工。(8)雨前碾压应注意保持填筑面平整,以防雨水下渗和避免积水。原则上当天铺筑当天碾压,下雨或雨后不允许践踏填筑面,雨后填筑面应进行晾晒并经监理工程师检验合格后方可继续施工。(9)负压下施工,压实土料的温度必须控制在-1C以上,当风速超过10ms时停止施X0(10)土料中不能有冰雪和冻土块,如因冰雪停工,复工前须将表面清理干净度报监理工程师验收合格后再继续施工。6、填筑工程质量措施(1)建立质量管理机构,健全质量保证体系,严格落实初检、复检、终检的三检制度,自觉接受业主与监理单位的检查和监督。(2)严格按照堤防工程施工规范(SL260-

7、98)及堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)(SL239-1999)的有关规定和业主、监理工程师的批示进行填筑质量控制。(3)对所检查部位的平面位置、高程和检查结果如实记录,逐班逐日填写质量报表报监理单位。质检资料必须真实,严禁涂改、销毁和丢失,妥善保存。(4)对施工过程中出现的质量问题、处理经过及遗留问题,应在现场交接班记录上详细记录明确,值班人员签字。针对每一质量问题,现场做出处理决定,由项目技术负责人签字后作为施工质量控制的原始记录。(5)发生质量事故时,施工人员会同质检人员查清问题,提出补救措施及时处理,并向监理单位书面报告。(6)质检部门有关人员在业主和监理单位指导下,参加施工期间

8、分部工程验收工作,特别是隐蔽工程,详细记录工程质量情况,必要时照相获取原状样本保存。(7)现场土料含水量采用烘干法测量,从此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的底部,并测量压实层的厚度。(8)取样试验所确定的干密度和压实度,其合格率不得小于90%,且不合格的样品分部不得集中,不合格干密度和压实度不得低于设计干密度的98%10.2砌石工程施工方案本工程砌石主要是指护坡挡墙维修浆砌块石。施工时浆砌块石要严格按要求施工。由于砌石工程皆以人工操作,耗时耗力多,对工程进度有很大的影响,因此,在施工过程中,应迟早提供砌筑工作面,并尽可能地多个方面同时施工,以确保工程进度。(1)材料的选择块石护砌工程的石

9、料应根据监理批准的料场进行开采或购买,开采的方法也应经监理批准。砌体所选石料应坚实新鲜、无风化剥落或裂纹,表面应无污垢、水锈等杂质,用于砌体表面的石材,应色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。用于毛石砌体的毛石应呈块状,中部厚度小于15cm,规格小于要求的毛石,可用于塞缝,但用量不得超过该处砌体的10%,用于粗石砌体的料石,各面加工要求应满足GBJ50203-98的规定。砌筑用砂的选择浆砌石所用的砂浆采用的砂料质量应符合SDJl20-84规范要求,要求粒径为0.155mm,细度模数为2.53.0。水泥和水的选择砌筑工程采用的水泥品种为425=普通硅酸盐水泥,到现场水泥应按品种

10、、标号、出厂日期分别堆放,受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质应达到饮用水的标准,未经处理的自然河水不得使用。胶凝材料本工程砌石中的胶凝材料主要指水泥砂浆。a、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求,配合比必须通过试验确定。施工中如需人改变砂浆的配合比时,应重新试验,并报送监理批准。b、拌制砂浆时,应严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改。拌制过程中应保持砂料含水率的稳定,当砂的含水率有变化时,应及时调整用水量,以保证水灰比的准确性。C、砂浆应随拌随用,砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和应采用机械拌和,拌和时间不少于23分钟,对运输或贮存中发生离析,析水的砂浆,砌

11、筑前应重新拌制。(2)浆砌块石施工方案浆砌块石采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝,上砂浆前,应清洗石料表面上的泥土并洒水润滑,使其表面充分收水,但不残留积水,灰缝厚度一般为2030mm。砌筑砂浆配合比经试配确定,并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多,砌筑砂浆在各砌筑工作面用250L滚筒式拌和机拌制,小斗车运输。砂浆试块按规定要求预制,砂浆必须现配现用,根据气温情况,在初凝前用完。浆砌石护坡砌筑护坡前,坡面应修整符合设计要求,砂砾石垫层铺筑应符合设计要求,坡面砂砾石垫层应铺一段砌一段。护坡砌筑前,块石应提前凿修,并带线砌筑。浆砌石勾缝勾缝前,砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必

12、须及时清缝,清缝在块石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,深不小于健宽的两倍。勾缝前必须将绕槽清理干净,并保持缝面湿润,勾缝用砂浆应单独拌制,采用1:1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝,勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。砌体养护砌体外露面在砌筑后1218小时之间应及时养护,经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。(3)保证浆砌块石养护表面美观的措施保证砌石表面美观,首先领导重视,把它视为创精品工程的重要组成部分,石料选择、人工费用上舍得投入,施工过程中加强管理和控制,具体措施如下:选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍,是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我单位进

13、行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍。块石选择方面,必须基本方正,到现场后对表面进行凿修,保证每块外表平整。砌筑必须带线,每层须用相同宽度的砌石砌筑,确保砌石成线。控制好灰缝宽度,为23cm,宽度应均匀一致。每天砌筑后,必须将砌石表面清理干净。做好浆砌石勾缝,采用平缝,缝比砌石面凹35mm,勾缝必须达到宽度、一致、表面光滑。勾缝用砂浆必须严格按配合比拌制,水泥、在用同一品种,使缝的色泽一致。10.3.砂及钢筋险工程(1)主要工程项目包括交通桥、泵站、穿堤箱涵、进出口段、启闭机台排架及梁板等。(2)进度安排所有混凝土施工均在2004年3月20日前完成。(3)施工程序硅及钢筋建浇筑顺序按先主体,后两

14、侧,先低后高的原则进行施工,再结合各部位之间相互联系,安排施工工序。硅浇筑工艺流程如下图。於浇筑工序浇筑图硅浇筑(4)杜及钢筋硅施工方法底板、消力池及基础胫施工泵站底板箱涵底板,出口消力池及挡墙底板等,虽然其功能形状位置各不相同,施工方法不尽一致,但大体上是相同的。a、模板工程模板在加工场按图纸配制,在高度方向满足第一次浇筑的要求,检查合格后运至现场安装。模板内表应刨光。安装前涂刷隔离剂。面板采用25mm厚松木板,背筋为50100mm扁彷。外模采用地珑木固定,模板木支撑与水平面夹角不得大于40,外墙内模及隔墙采用吊空模板,在浇筑聆时采用交替替换支撑进行固定。模板安装好后,现场检查安装质量、尺寸

15、、位置均符合要求后,再进行下道工序施工。b、钢筋工程钢筋在内场加工成型,现场绑扎定位,上、下层钢筋片间用“”字型撑码钢筋支撑,支撑与上、下层钢筋网片点焊,以确保网片位置准确。下层钢筋网片垫球垫块,以确保钢筋保护层,支撑间距不大于L5m,正确留出隔墙、外墙、柱(墩)的钢筋,保证锚固长度,留出的钢筋在长度上同时满足搭接长度和位置错开的要求,并用定型钢筋加以固定。需要焊接的钢筋现场焊接,为加快施工进度,直径14m以下的钢筋尽量采用绑扎搭接。C、止水模板安装时,在设计位置安装止水,使止水嵌固于模板中,另外用小木板固定止水,使其在硅浇筑过程中不移位。止水搭接长度不小于IOcm,采用热胶接头,搭接面平整,人工挫毛,层间均匀刷涂胶水。胶接后,采用特制铁夹固定夹紧,加压时间不得少于24小时。伸综缝的松面层完全清除干净,L600闭孔泡沫塑料板固定在已完成的球面上,使其与两次浇筑的於能紧密结合,舲浇筑完成后,安置双组份聚硫胶封头,并清理干净。对已安装的止水设施,加以保护,以防意外破坏,在止水片附近浇於时,仔细、认真振捣,不得冲撞击止水片,当於即将淹埋止水片时,清除其表面污垢。嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间,防止止水产生变形和破坏。d、碎工程舲采用机械拌制,舲输送通过机动翻斗车或胶轮斗车直接输运至浇筑仓面,

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