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1、上欧冲节制闸工程10.1基坑开挖施工方法基坑开挖边坡按1:2控制。覆盖层用推土机配合挖掘机施工，覆盖层弃土运至弃土区，下部土方采用挖掘机配合自卸汽车施工，一次开挖到位，并尽量避免基底土方扰动，基坑底部留3050Cm保护层，人工开挖。合格土运至临时推土机，不合格土运至弃土区。10.1.1施工设备用量本工程土方施工设备选用规格为：挖掘机In?,自卸车为5吨，推土机为74Kw,设备用量的计算原则是：每天工作2个台班，根据设备状况设备出勤率85%。拟投入的挖掘机2台，5t自卸汽车10辆，74KW推土机2台。10.1.2质量控制措施(1)基坑开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面积高程要求进行，超挖应符
2、合规范要求，不得欠挖。(2)基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的仪器。(3)基坑开挖时，考虑地基上的特性，选用合格的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。(4)基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。(5)基坑开挖时，结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工。(6)基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别推放，不得混淆，弃土区应进行适度平整。堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。(7)如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方需
3、改变原施工方案，应报监理单位批准。(8)基坑开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包方负担。(9)建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留3050Cln的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。(IO)在基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。(Il)砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填虚士。(12)基底检验1)基础开挖并处理完毕。经监理单位检验签认后，方可进行基础的施工。基底检验内容有：a、检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求。b、检查基底地质情况和承载力是否与施
4、工图纸向符合。c、检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。d、检查施工日记及有关试验资料。2)经过检验不符合施工图纸要求时，承包方应按监理单位的指示进行处理，直至符合施工图纸要求。3)关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监理单位签认后，作为技术档案资料保存。10.1.3土方填筑1、填筑施工总流程1、土方填筑技术措施（1）土方填筑必须严格按照堤防工程施工规范（SL260-98）和设计要求进行，必须将树根、草木、腐殖物等杂物全部清除，土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑处理等验收合格后才能进行。验收合格的堤基应及时填筑，以防地下承压水冲溃破坏。（2）对堤基中地质勘探孔、洞穴等按要求或监理工程
5、师批示进行处理。（3）土方填筑应采用接近最优含水量的土料，应在料场严格控制填筑土料的含水，使其在最优含水量范围之内。当料场土料的含水量超出最优含水量时，应根据开挖方式以及气象条件虽土料含水量进行调整，如采用翻晒或加水等。至满足含水量要求后再填筑。（4）分段填筑，各段间设置标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置的应错开。（5）按碾压试验确定的铺土厚度进行施工，每层取样试验合格并经监理工程师验收合格后再铺筑上层土料。（6）对由于气候、施工等原因停工的填筑工作面进行保护，复工时仔细清理，经监理工程师验收后继续施工，并作记录备查。（7）如填土出现“弹簧”、层面光面、层间中空、松土层或剪刀破坏现象，
6、根据情况认真处理，并经监理工程师验收合格后再进行下道工序施工。（8）雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。原则上当天铺筑当天碾压，下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应进行晾晒并经监理工程师检验合格后方可继续施工。（9）负压下施工，压实土料的温度必须控制在-1C以上，当风速超过10ms时停止施X0（10）土料中不能有冰雪和冻土块，如因冰雪停工，复工前须将表面清理干净度报监理工程师验收合格后再继续施工。6、填筑工程质量措施（1）建立质量管理机构，健全质量保证体系，严格落实初检、复检、终检的三检制度，自觉接受业主与监理单位的检查和监督。（2）严格按照堤防工程施工规范（SL260-
7、98）及堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（SL239-1999）的有关规定和业主、监理工程师的批示进行填筑质量控制。（3）对所检查部位的平面位置、高程和检查结果如实记录，逐班逐日填写质量报表报监理单位。质检资料必须真实，严禁涂改、销毁和丢失，妥善保存。（4）对施工过程中出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细记录明确，值班人员签字。针对每一质量问题，现场做出处理决定，由项目技术负责人签字后作为施工质量控制的原始记录。（5）发生质量事故时，施工人员会同质检人员查清问题，提出补救措施及时处理，并向监理单位书面报告。（6）质检部门有关人员在业主和监理单位指导下，参加施工期间
8、分部工程验收工作，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，必要时照相获取原状样本保存。（7）现场土料含水量采用烘干法测量，从此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。（8）取样试验所确定的干密度和压实度，其合格率不得小于90%,且不合格的样品分部不得集中，不合格干密度和压实度不得低于设计干密度的98%10.2砌石工程施工方案本工程砌石主要是指护坡挡墙维修浆砌块石。施工时浆砌块石要严格按要求施工。由于砌石工程皆以人工操作，耗时耗力多，对工程进度有很大的影响，因此，在施工过程中，应迟早提供砌筑工作面，并尽可能地多个方面同时施工，以确保工程进度。(1)材料的选择块石护砌工程的石
9、料应根据监理批准的料场进行开采或购买，开采的方法也应经监理批准。砌体所选石料应坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面应无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。用于毛石砌体的毛石应呈块状，中部厚度小于15cm,规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体的10%,用于粗石砌体的料石，各面加工要求应满足GBJ50203-98的规定。砌筑用砂的选择浆砌石所用的砂浆采用的砂料质量应符合SDJl20-84规范要求，要求粒径为0.155mm,细度模数为2.53.0。水泥和水的选择砌筑工程采用的水泥品种为425=普通硅酸盐水泥，到现场水泥应按品种
10、、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质应达到饮用水的标准，未经处理的自然河水不得使用。胶凝材料本工程砌石中的胶凝材料主要指水泥砂浆。a、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中如需人改变砂浆的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。b、拌制砂浆时，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。拌制过程中应保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，应及时调整用水量，以保证水灰比的准确性。C、砂浆应随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和应采用机械拌和，拌和时间不少于23分钟，对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌
11、筑前应重新拌制。(2)浆砌块石施工方案浆砌块石采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润滑，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为2030mm。砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用250L滚筒式拌和机拌制，小斗车运输。砂浆试块按规定要求预制，砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。浆砌石护坡砌筑护坡前，坡面应修整符合设计要求，砂砾石垫层铺筑应符合设计要求，坡面砂砾石垫层应铺一段砌一段。护坡砌筑前，块石应提前凿修，并带线砌筑。浆砌石勾缝勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必
12、须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，深不小于健宽的两倍。勾缝前必须将绕槽清理干净，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆应单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。砌体养护砌体外露面在砌筑后1218小时之间应及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。(3)保证浆砌块石养护表面美观的措施保证砌石表面美观，首先领导重视，把它视为创精品工程的重要组成部分，石料选择、人工费用上舍得投入，施工过程中加强管理和控制，具体措施如下：选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我单位进
13、行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍。块石选择方面，必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表平整。砌筑必须带线，每层须用相同宽度的砌石砌筑，确保砌石成线。控制好灰缝宽度，为23cm,宽度应均匀一致。每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。做好浆砌石勾缝，采用平缝，缝比砌石面凹35mm,勾缝必须达到宽度、一致、表面光滑。勾缝用砂浆必须严格按配合比拌制，水泥、在用同一品种，使缝的色泽一致。10.3.砂及钢筋险工程(1)主要工程项目包括交通桥、泵站、穿堤箱涵、进出口段、启闭机台排架及梁板等。(2)进度安排所有混凝土施工均在2004年3月20日前完成。(3)施工程序硅及钢筋建浇筑顺序按先主体，后两
14、侧，先低后高的原则进行施工，再结合各部位之间相互联系，安排施工工序。硅浇筑工艺流程如下图。於浇筑工序浇筑图硅浇筑(4)杜及钢筋硅施工方法底板、消力池及基础胫施工泵站底板箱涵底板，出口消力池及挡墙底板等，虽然其功能形状位置各不相同，施工方法不尽一致，但大体上是相同的。a、模板工程模板在加工场按图纸配制，在高度方向满足第一次浇筑的要求，检查合格后运至现场安装。模板内表应刨光。安装前涂刷隔离剂。面板采用25mm厚松木板，背筋为50100mm扁彷。外模采用地珑木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40,外墙内模及隔墙采用吊空模板，在浇筑聆时采用交替替换支撑进行固定。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸
15、、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。b、钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用“”字型撑码钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片位置准确。下层钢筋网片垫球垫块，以确保钢筋保护层，支撑间距不大于L5m,正确留出隔墙、外墙、柱(墩)的钢筋，保证锚固长度，留出的钢筋在长度上同时满足搭接长度和位置错开的要求，并用定型钢筋加以固定。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14m以下的钢筋尽量采用绑扎搭接。C、止水模板安装时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外用小木板固定止水，使其在硅浇筑过程中不移位。止水搭接长度不小于IOcm,采用热胶接头，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24小时。伸综缝的松面层完全清除干净，L600闭孔泡沫塑料板固定在已完成的球面上，使其与两次浇筑的於能紧密结合，舲浇筑完成后，安置双组份聚硫胶封头，并清理干净。对已安装的止水设施，加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇於时，仔细、认真振捣，不得冲撞击止水片，当於即将淹埋止水片时，清除其表面污垢。嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。d、碎工程舲采用机械拌制，舲输送通过机动翻斗车或胶轮斗车直接输运至浇筑仓面，
