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1、ICS 27.160CCS Fl2 备案号：ZB中华人民共和国能源行业标准NBTXXXXX-XXXX光伏发电站柔性薄膜光伏组件机械性能测试第2部分拉伸Testmethodformechanicalpropertiesofflexiblethin-filmphotovoltaicmodulesinphotovoltaicpowerstationsPart2：Extensiontest（征求意见稿）XXXX -XX -XX 发布XXXX-XX-XX实施国家能源局发布目次前言11引言III1范围42规范性引用文件43术语和定义44测试条件45测试样品46测试设备56.1 拉伸测试设备56.2 电流-
2、电压特性测试系统56.3 绝缘和湿漏电流测试设备56.4 电致发光测试设备57测试方法57. 1测试准备58. 2拉伸测试69. 3验证测试68测试结果79测试报告7附录A（资料性）测试样品外观检查表9本文件按照GBrr1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是NB/TXX光伏发电站柔性薄膜光伏组件机械性能测试的第2部分。NB/TXX已经发布了以下部分： 第1部分：卷曲 第2部分：拉伸 第3部分：振动 第4部分：压痕请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出并归口。本文件起草单位：中国华能
3、集团清洁能源技术研究院有限公司等本文件主要起草人：本文件在执行过程中的意见或建议反馈到中国电力企业联合会标准化管理中心（北京白广路二条一号，100761)o柔性薄膜光伏组件在运输、安装和使用过程中，需要承受卷曲、拉伸、振动、挤压等机械应力作用。NB/TXXX旨在确立柔性薄膜光伏组件的机械性能测试方法。NB/TXXX光伏发电站柔性薄膜光伏组件机械性能测试由4个部分组成。 第1部分：卷曲；第2部分：拉伸；第3部分：振动；第4部分：压痕。光伏发电站柔性薄膜光伏组件机械性能测试第2部分拉伸1 范围本文件规定了光伏发电站柔性薄膜光伏组件拉伸测试的测试条件、测试样品、测试设备、测试方法、测试结果判定以及测
4、试报告等。本文件适用于光伏发电站柔性薄膜光伏组件的拉伸性能测试,柔性晶硅光伏组件的拉伸性能测试可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6495.1光伏器件-第I部分光伏电流-电压特性的测量GB/T6495.9光伏器件-第9部分太阳模拟器性能分级GB/T18911地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型IEC60904-10光伏器件-第10部分线性相关性和线性测量方法（Photovoltaicdevices-Part10:M
5、ethodsoflineardependenceandlinearitymeasurements）IECTS61836太阳能光伏系统术语定义和符号（SoIarphotovoltaicenergysystems-Terms,definitionsandsymbols）3 术语和定义NB/TXXX.1界定的术语和定义适用于本文件。4 测试条件除另有规定外，卷曲测试应在下述条件下进行：a）环境温度：235；b）环境湿度：75%RHo5 测试样品测试样品应满足以下要求：a）测试样品应采用全尺寸光伏组件制品；b）测试样品应与制品材料、部件相同，在相同的加工工艺下制备。6 测试设备6.1 拉伸测试设备拉伸
6、测试设备应满足以下要求：a）能够将样品进行水平安装的平台和夹具；b）最小分度值为Imm的钢直尺或钢卷尺；c）能够施加测试所需的拉伸载荷的装置（如质量块），载荷精度不低于0.5N；d）直流电源电流精度不低于0.1A,输出的监控电流时数据可自动记录和存储；e）测试台面尺寸应大于测试样品。6.2 电流-电压特性测试系统电流-电压特性测试系统应满足以下要求：a）电流电压特性测试系统应满足以下要求：b）太阳模拟器应符合GB/T6495.5规定的AAA级要求；c）瞬时辐照度测量和记录装置线性度应符合IEC60904-10的要求；d）测量参考电池、参考光伏组件以及测试样品温度的装置，精度为1,重复性为0.5
7、；e）测量样品电流-电压特性的装置，其短路电流和开路电压的测量不确定度应不大于0.2%。6.3 绝缘和湿漏电流测试设备绝缘和湿漏电流测试设备应满足以下要求：a）电流电压特性测试系统应满足以下要求：b）太阳模拟器应符合GB/T6495.5规定的AAA级要求；c）瞬时辐照度测量和记录装置线性度应符合IEC60904-10的要求；d）测量参考电池、参考光伏组件以及测试样品温度的装置，精度为1,重复性为0.5C;e）测量样品电流-电压特性的装置，其短路电流和开路电压的测量不确定度应不大于0.2%。6.4 电致发光测试设备电致发光测试设备应满足以下要求：a）能够为样品提供偏置电流的直流电源，最大可调电压
8、不应低于被测样品的开路电压，最大可调电流不应低于被测样品的短路电流；b）能够拍摄样品电致发光图像的成像系统，包括镜头、成像探测器、操作软件系统和图像显示系统。成像系统光谱响应范围为300至100onm；镜头宜为光学玻璃，不应包含能镜；成像像素不应宜低于2400万；成像感光度（ISo）不宜低于800；成像曝光时间不宜低于2s；c）放置样品的暗室或环境，能够消除拍摄环境的杂散光对拍摄结果的影响。7 测试方法7.1 测试准备按照以下要求进行测试准备：按照以下步骤进行测试准备：a）清洁样品表面，并在测试条件环境下静置2h以上；b）测试样品在标准测试条件下的最大功率，然后将样品放置到自然光或不低于GBZ
9、T6495.9定义的CCC级的稳态模拟器下暴晒至少IokWhm2,至少进行2次连续暴晒，每次暴晒后测试样品在标准测试条件下的最大功率。测试方法应符合GBZT18911的要求；c）按照公式（1）计算步骤C）测得的测试样品连续3次的最大功率偏差，当偏差值小于0.02时，停止暴晒，否则继续暴晒，直至满足3次测试的最大功率偏差小于0.02的要求；(1)P大一p小最大功率值差=A-式中:Px一一三次测试的最大功率的最大值;p/三次测试的最大功率的最小值;P和一一三次测试的最大功率的平均值。d）在不低于IooOIUX的照度下,对样品进行外观检查并记录外观缺陷，包括表面开裂、弯曲、腐蚀、气泡、脱层等（详见附
10、录A）。样品不应存在GBb18911定义的严重外观缺陷；e）将样品在25C2C环境下存放至少2h,测试样品在标准测试条件下的电流-电压特性，其工作电流和最大功率分别记作Pmg测试方法应符合GBZT18911的要求；f）使用电致发光设备对样品施加样品标称短路电流大小的偏置电流，拍摄样品电致发光图像。样品不应存在严重的EL缺陷，包括水分进入、电势诱导衰减、电池碎片等；g）测试样品的绝缘性能，测试后样品不应出现绝缘击穿或表面破裂，面积小于O.ln?的样品，绝缘电阻不得小于400M;面积大于O.ln?的样品，绝缘电阻和样品面积的乘积不应小于40Mm2o测试方法应符合GB/T18911的要求；h）测试样
11、品的湿漏电流性能面积小于O.ln?的样品绝缘电阻不得小于400Ma面积大于0.1m2的样品绝缘电阻和样品面积的乘积不应小于40MOm马测试方法应符合GBb18911的要求i）完成湿漏电流测试后，清洁样品表面并进行干燥处理，在测试条件环境下静置2h以上。7.2 拉伸测试按照以下步骤进行拉伸测试：a）将样品水平放置在拉伸测试设备平台上；b）用钢直尺或钢卷尺测量样品拉伸方向的长度，记作c）使用直流电源对样品施加监控电流并在试验过程中持续记录，记录间隔不大于1s；监控电流设置为不超过/心的0.5%,如果该电流值小于100mA,则使用100mA来代替；d）将样品一端固定，另一端施加平行于水平面的载荷，载
12、荷大小应符合表1的规定，载荷保持时间lh；e）将样品从设备拆卸，在测试条件环境下静置2至4个小时，静置过程中样品应保持开路状态。7.3 验证测试按照以下步骤进行验证测试：a）依次本文件第7.1条中步骤d）至j）的所有测试，记录所有测试结果，STC下的最大功率记作b）用钢直尺或钢卷尺测量样品拉伸方向的长度，记作L；c）按照公式（2）计算样品的最大功率衰减率n,结果保留3位有效数字;(2)lysg1Q0L三0rd）按照公式（3）计算样品的伸长量AL100表1测试拉伸载荷要求与拉伸方向垂直方向宽度mm拉伸载荷/N宽度400300400宽度W800600宽度8009008测试结果测试结果应满足以下要求
13、：a）测试期间施加的监控电流未出现中断；b）对比测试样品在拉伸测试前、后的外观和电致发光结果，测试后样品应不存在新增外观和电致发光严重缺陷；c）测试样品在验证测试中的外观、电致发光、绝缘、湿漏电流测试结果均应符合本文件第7.1条步骤d）至h）的要求；d）样品的伸长量L应不超过及的0.03%；e）给出测试样品的最大功率衰减率结果。9测试报告测试报告应至少包含以下内容：a）标题；b）实验室的名称和地址；c）报告和每一页的唯一性标识；d）样品名称、规格、性能参数和制造商信息；e）证明样品为柔性组件的相关信息；f）收到样品、开始测试和结束测试的日期；g）任何偏离本文件规定的测试方法的任何信息，如环境条
14、件偏差等；h）测试前、测试过程及测试后的样品照片，包括样品铭牌、外观缺陷照片和样品安装照片等；i）测试结果的图、表等，包括外观检查、绝缘测试、湿漏电流测试、STC下的电流-电压数据和电致发光图像等；j）样品的最大功率衰减率；k）测试判定结论；D测试结果的不确定度。附录A（资料性）测试样品外观检查表表A.1测试样品外观检查表序号缺陷类型缺陷描述1表面有污染物2外表面开裂、弯曲、不规整或损伤3接线盒变形、错位4连接线和连接头变形、断裂或损伤5样品有效工作区域的薄膜层空隙、腐蚀6引出端失效、带电部件外露或短路7粘合连接失效8密封胶、背板、前板、二极管或电池的灼烧痕迹9边部和电池之间形成连续通道的气泡和脱层10铭牌脱落或不可识别
