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1、副立井信号把钩工安全操作标准作业流程序号流程名称流程步骤作业内容作业标准岗位风险风险等级安全措施易发“三违”及可能造成的后果1副立井信号工安全操作标准作业流程检查作业区域1）检查卫生清洁情况：1）清洁、无杂物；现场环境存在安全隐患。高风险检查现场安全环境，确认无安全隐患，无危险因素后上岗。一般三违：1 .不按规定填写各项记录，可能造成数据统计出现错误，给技术人员技术分析带来干扰。2 .岗位作业人员未持有效证件上岗。较严重三违；1.特殊岗位晚到岗、早离岗或不现场交接班，造成接班人员不清楚上班设备运行状况，对设备运行不了解，造成对设备不熟悉，可能造成设备损坏。3 .设备运行期间干与本岗位无关作业，
2、造成设备故障时，未发送紧急停车信号，造成设备伤害。4 .未联系确认就发送信号或信号发送不清，造成人员伤害和设备伤害。5 .井口安全门、摇台、阻车器与林笼到位信号之间闭锁不可靠或不闭锁而维续使用，可能出现溜罐，造成人员伤害。严重三违：1.要害场所及重要作业岗位睡岗、脱岗、串闵，造成信号发送不及时，人员滞留，造成人员和设备伤害。2）检杳消防设施。2）消防设施齐全、完好。2检查设备1）检查摇台、井口安全门、操作台；1）运行正常，无异状；安全门钢丝绳断丝数超过10%未更换，出现钢丝绳断裂；信号传输模块传输不显示，无法操作安全门、摇台；设备闭锁装置损坏易造成罐笼停靠位置不准确。每天安排检修人员巡查设备运
3、行，岗位工操作期间每钩监测运行数据。2）检查各种信号及通讯设备设施：2）信号、通讯正常：3）检查设备闭锁、连锁情况。3）设施齐全、完好、闭锁关系正常。3罐笼到位1）打停车信号；1）信号准确；信号传输不准确，岗位工误操作，造成摇台下落，罐笼撞击摇台。信号工严格执行信号工操作制度制度，以把钩工哨声为准。2）操作按钮顺序放下摇台、打开安全门。2）摇台与罐笼搭接准确、可鸵，安全门开启到位。4听取电铃信号待把钩工固定好胶轮车或关闭罐帘门时，按下电铃，听到电铃声音。确定胶轮车已固定或罐帘门已关闭,听到电铃声音。胶轮车未停毒到位，落安全门，升摇分，造成罐笼k罐信号工操作忖，以把钩工哨声为准，不得私自操作。5
4、起摇台操作1）关闭安全门：1）安全门关闭可旅；2）升起摇台。2）摇台升起到位。6发开车信号1）联系上下信号工；1）得到上下信号工允许；人员、车辆在罐笼内未停靠到位。人员及车辆未停鸵到位时，严禁发出开车信号。2）发出提升信号。2）信号清晰、准确。1作业准备打开罐帘门，组织人员或车辆入罐。1）乘解人员排队等候；2）车辆停在候罐位置：人员、车辆未按规定进入饿笼，副井上下拥堵。高风险严格按照乘罐秩序有序乘城一般三违：1.不按规定填写各项记录，可能序号流程名称流程步膜作业内容作业标准岗位风险风险等级安全措施易发“三违”及可能造成的后果2副立井把钩工正常操作标准作业流程安全确认D确认安全门及插销、罐帘门及
5、插销，摇台护及栏安全性。1）安全门、摇台、罐帘门、插铺、护栏均完好并正确使用。安全门插销损坏；掩车装宣栓未进行固定；副井口存在杂物，造成人员、车辆坠罐，高空坠物伤人。把钩工检查井上下安全门插销，掩车装置完好，井口不得存放任何物品。导致在技术人员分析数据时.，数据不准确，从而造成研判错误。2 .设备运行期间干与本岗位无关作业，可能导致向信号工发送信号出现错误。3 .入井人员不进行检身工作。较严重三违；1 .入罐人员及车辆未进行检查，入罐人员可能携带违禁物品，从而造成易燃易爆品入井。2 .井口安全门、摇台、阻车器与狒笼到位信号之间闭锁不可靠或不闭锁而继续使用，甩保护运行造成人员伤害或设备损坏。严重
6、三违：1 .人车、罐笼乘人期间，所有的挡、阻车器未全部闭合，掩车装置不可靠，造成车辆跑车，造成城笼或罐道损坏。2 .车箱内零部件固定不牢靠，在运行期间突然掉落，造成人身伤害。2）掩不装置放置栓挂固定情况。2）掩乍装置放置栓挂固定牢固。3）罐笼及井口周边杂物。3）罐笼及井口周边无杂物。2-1上下人员1）清点乘罐人数：1）乘罐人数不超过规定：乘罐人员随身携带检修工具未捆绑牢固，造成高空坠物。把钩工检查人员进入罐笼时，必须确定每个人员随身携带工具进行捆绑或使用编织袋统一捆装。2）关闭美帘门:2）罐帘门可界关闭：3）通知信号工升起摇台，关闭安全门开始提升：3）确认人员肢体或携带的工具无伸出罐外：4）罐
7、笼提升或下放到位，摇台放下，安全门打开，把钩工打开罐府门组织人员出罐。4）罐帘门可旅开启。2-2上下物料1）检杳车辆完好及装载情况：1）车辆完好，不超载，不超长、超宽、超高：乍辆进入罐笼后未进行固定，造成卡罐：车辆装载物品掉落，造成高空坠物。把钩工检杳军辆固定情况，确认固定稳固后，方可通知信号工发车;检查车辆运输物品固定牢固后方可动车。2）指挥车辆入罐并停到预定位置（无轨运输）；2）车辆平稳进罐；3）塞上固定木屑，挂上固定铁链；3）车辆停放位置合理，符合罐笼提升重心要求；4）通知信号工升起摇台，关闭安全门开始提升；4）罐内车辆可靠定位；5）罐笼提升或下放到位，投台放下，安全门打开，把钩5）确认
8、车辆及装载物料不超出罐外;序号流程名称流程步膜作业内容作业标准岗位风险风险等级安全措施易发“三违”及可能造成的后果工去掉木屑和铁链指挥股轮车开出罐外。6）安全门开启，车辆平稳驶出摇台之外。2-3爆炸材料运输1）使用专用车辆装载爆炸材料：1）专用车辆合格，装就不超限；雷管与炸药同时入城；炸药高度超过罐笼高度2/3；提升速度超过2/秒，存在爆炸危险。严格按照乘罐规定，雷管与炸药分开运输,爆炸材料入井前检查清单，确认一切正常后方可入罐。2）炸药、雷管分车装载：2）使用专用车辆装载：3）检杳车辆上锁情况；3）锁具完好;-1）不使用专用车辆运输爆炸材料：4）雷管和炸药分罐提升，硝化什油类炸药只准放一层并不得滑动，爆炸材料箱的堆积高度不得超过罐笼高度的2/3；5）阻止其他乘罐人员进入井范困：5）运输爆破材料时其他乘罐人员应在候罐室等候：6）联系提升机司机及井上、下信号工，告知其运输情况。6）信号工和提升机司机应将提升模式转换为检修”模式，提升速度不得超过2米/秒。3运行监视密切注意罐笼运行情况。发现异常立即采取措施。未注意罐笼运行情况。出现异常情况及时停车，汇报值班室处理。
