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1、塑胶地面施工工艺(1)施工准备水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和先行国家标准的规定。胶粘剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂，如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨酯、环氧树脂、建筑胶等，所选胶粘剂必须通过实验确定其适用性和使用方法。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量。(2)主要机具设备根据施工条件，应合理选用适当的机具设备
2、和辅助用具，已能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、小线、钢尺、胶皮辐、水平尺、鎏子、刷子、钢丝刷等。(3)作业条件材料检验已经完毕并符合要求基层用水清洗干净，面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓，起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%。检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求
3、。(4)施工工艺工艺流程检验水泥、砂、塑料板质量一试验一技术交底一准备机具设备一基底处理弹线f刷底胶f铺塑料板f擦光上蜡一检查验收操作工艺：基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用鎏子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求，清水冲洗，不允许残留白灰。弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，可直角铺板，也可弹45或60。斜角铺板线。刷底胶：铺设前应将基的清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。铺塑料板：将塑料板北面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂
4、刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线IOmin,涂刷厚度应小于Imn1。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止
5、差错。当板块缝隙需要焊接时，宜在48小时以后施焊，亦可采用先憨后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。(5)质量标准主控项目：原料应符合要求。面层与下一层应结合牢固，无翘边、不脱胶、无溢胶。一般项目：塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，美观，拚缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。板块的焊接，焊缝应平整，光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为0.6mm0焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75机镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。塑料板面层的允许偏差应符合规定。(6)注意事项面层翘曲、空鼓基层不平或刷胶后没有风干就急
6、于铺贴或粘的过迟粘性减弱,都易造成翘曲和空鼓；底层没有清理干净，铺设时未滚压实，胶粘剂涂刷不均匀，板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。高低差超过允许偏差板块厚薄不均匀，铺设前未进行认真挑选。涂胶厚度不一致，差距过大。板面不洁净铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净。地面铺完后未作有效的成品保护，受到外界污染。面层凹凸不平表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低，做自流平找平时未按要求施工，或上人过早，造成基底不平整。错缝：板的规格尺寸误差大，角度不准，施工方法不对。(7)成品保护施工时应注意对水准限定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。塑料板面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡和湿润，不应少于7九当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
