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1、*食品冷冻厂氨制冷系统安装工程施工方案*设备安装有限公司2011年3月10日石狮市东益食品冷冻厂冷库工程项目.经双方协商，制冷安装工程由泉州市丰泽南方设备安装有限公司承担.为保证安装质量和按期完成安装任务，并接受质量技术监督部门的质量监督，根据相关规范要求和现场实际情况特制定施工方窠如下：一、工程概况及工艺特点：氨制冷机房设置8ASJ170氨压缩机3台；配套CXV-1120蒸发式冷凝器2台；50P-40屏蔽氨泵6台；系统配套附属设备9台,分别为:ZA-5.0贮氨器2台、ZA3.0贮氨器1台、ZL-8o0中间冷却器1台、DXZ-3o5低压循环桶3台、YF-150氨油分离器1台、JY-500集油器
2、1台。工程地点：石狮市祥芝镇海洋科技园，按照厦门华扬建筑工程设计有限公司出具的施工图纸施工.工程拟定于2009年3月13日开工，争取于2009年7月13日竣工.施工项目包括：1、制冷系统设备安装、工艺管道制作安装。制冷系统的特点是经压缩后的氨蒸汽在充分冷却条件下液化，而液化后的液体在低压条件下可以迅速汽化并吸收大量的热量.人们利用这一物质易于压缩、又易于汽化的特点,将压缩机、换热设备、节流机构等组成蒸汽压缩式循环制冷系统。该系统使用的是活塞式压缩机（即往复容积型压缩机），是靠进入气缸的气体体积的缩小，使单位体积中气体分子密度急剧增加而使气体压力升高，通过蒸发式冷凝器冷却后的高压氨液经节流阀后进
3、入蒸发器中，氨液在蒸发过程中吸收环境中的热量,从而达到制冷的目的。二、施工检查和验收依据：1、国务院令（第373号）特种设备安全监察条例2、劳部发1996140号文压力管道安全管理与监察规定3、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范4、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5、GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范6、SBJ12-2000氨制冷系统安装工程施工及验收规范7、GB9237制冷设备通用技术规定8、GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范9、GB50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准10、GB/T15
4、586设备及管道保冷设计导则11、GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范12、GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范13、厦门华扬建筑工程设计有限公司的设计图纸三、施工资源配备：1、建立健全项目管理机构及质量保证体系，人员名单见下表：B、项目施工管理机构:工程负责人：林龙泉工程技术负责人：蔡培基2、配备相应特种作业人员，并应具备规定项目资格。资格证书复印件附后.3、施工设备：根据工程特点,我司拟调配下述主要设备到现场使用:直流电焊机3台，鼠弧焊机1台，烘干兼保温箱1台。上述可以基本满足现场需求。4、材料设备管理：根据工程内容，主要管材为GBT81631999无缝管，具体
5、有以下规格：15945j1334.5;108x4。5；894o0；763o5；573.5;453.0;382o5o管材、管件、阀门、焊接材料、防腐油漆等材料（均由甲方供应），在施工前应严格按GB/T8163-1999等材料技术标准进行检查和检验,合格证、质保书不齐全的或外观质量检查不合格的不允许使用。5、焊接方法和焊接材料的选用：焊接方法根据工艺特点及现场条件拟采用：氤弧焊、手工电弧焊和气焊等方式.接头型式有：对接焊缝、管板焊缝、T形全焊透焊缝。焊材应严格按规定烘干，焊接材料及烘干参数如下表：焊接方法焊接材料备注手工电弧焊J4223.2-2o5气焊H08MnAlo6巾2.5氧弧焊H08Mn2S
6、iAl.6-2o5名称牌号规格烘干温度团恒温时间h存放温度团焊条J4223o22.51501801501006、在设备及系统管道安装前，参加安装施工的有关人员必须认真阅读有关技术资料，熟悉场地、环境、设备使用情况和管线布置。对安装所用材料认真核对，进一步检查确认无误,方可点火施工.四、安装施工顺序：根据施工图,并结合现场实际情况，采用地上预制和现场安装相结合，为减少架空作业,尽量采用地上预制组装。根据设备的到货情况和具体进度要求，采用库房与机房之间外管联络部分的管道支架先行预制安装；之后安装库房冷却排管;待主机房设备就位后，集中施工力量安装附属设备连接管道；最后，各区域间的管线连接后，进行系统
7、调试。（一）、设备安装1氨压缩机座应做在实土上，施工前将机座下面的浮土清除,设计标高下回填土应分层夯实，大孔性土或土质松软时应挖深23m,分层回填夯实或将槽底夯实后，用100号毛石混凝土,筑至原定机座底的标高后,在其上捣筑机座。2、机座一般可采用150号素混凝土制作，应预留孔洞尺寸、必须与实物核对螺孔位置及螺栓长度，防止移位，同时核对电线管道,上下水管道和油管道的位置.3、机座初次浇灌高度，须比图纸尺寸低2040mm,便于安装完毕后的抹面和保护层等.4、大型机座四周留有减震缝，为此四周先砌250mm厚砖墙，砖墙与机座距离50100mm,缝内填干沙，缝顶用沥青麻丝填平。5、压缩机就位前，应将预留
8、螺栓孔内清扫干净，孔内不得有灰土、木屑等脏物,螺孔灌浆用300号细石混凝土,并须严格捣实.6、冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器空气分离器和蒸发器等就位前，其管口方位、地脚螺栓孔和基础位置应符合设计要求，管口内部应畅通。7、卧式设备的水平度，立式设备的铅垂度应符合有关设备技术文件的规定，均不宜大于1/10008、安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低，其坡度应符合有关设备文件规定。9、洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口的标高低。10、安装低温设备应增设经防腐处理的垫木,垫木的厚度不应小于绝热层的厚度.11、设备安装时应分清管子接头，严禁接错。（二）、管线安装管线安装按
9、常规情况施工，即把各位置所需材料、配件搬到现场进行预制安装。为减少固定口的焊接工作量,部分管线采用以下办法预制安装：1、现场测出管线的角度、尺寸。2、根据测量结果,尽量采用地上预制。3、接口若无法全部在地上组对,应留位置较好的接口在空中组对。4、接口焊接应严格按焊接工艺卡执行.5、冷却排管安装（1）、对使用的各种无缝管逐根进行外观质量检查和内外除锈，已除锈的管子两端暂时封闭,防止污物进入,不得露天堆放，防止生锈。（2）、各冷却排管的制作安装必须符合图纸要求。（3）、排管制成后,各组须进行单体试压和吹污,试压采用Io8MPa的气压，以检验其有无渗漏并同时进行吹污.（4）、排管刷红丹漆二道。6、系
10、统管道预制及安装（1）、系统管道预制按管道系统单线图施行，并标明管道系统号和各组成件的顺序号。（2）、注意下列坡向原则，不准形成倒坡：7、管道穿墙时应留有20三0mm的空间,预防震坏砖墙，管道应加固牢实，系统管道应避免突然向下或向上的连续弯曲,以减少管道阻力，避免气封、液封和油封的形成。8、每个焊口返修不得超过二次。9、连接管道的法兰、零件和焊缝，不应埋于墙内或不便检修的地方；排气管穿过墙壁处应加保护套管，其间留IOmm的间隙，间隙内不应填充材料；管道支撑在支架上,不应衬硬垫木,但包有保温层的应衬硬垫木,垫木应预先涂刷沥青，垫木厚度不小于绝热层厚度。10、在液体主管道上接支管,应从底部接出，在
11、气体主管道上接支管，应从主管的上部接出。设于同一支架或吊架时，吸气管和排气管下面,间距不小于200250mm.11、管道内的氧化皮、污物等杂物，宜采用喷砂法清除，并应在出现金属光泽面后从两端封死。12、系统供液管不应有向上凸起的弯曲,吸气管不应有向下凹陷的弯曲。13、设备和管道的保温层厚度应符合设计要求和设备技术文件的规定。14、单向阀安装方向：卧式压缩机单向阀安装在水平管上，立式压缩机单向阀安装在竖管上,单向阀安装方向与制冷剂流动方向相同，严禁反装。（三）、其他1、氨泵的安装轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高，其间距应符合有关设备文件的规定；2、泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进口直径
12、；两台及两台以上的泵的进液管应单独敷设，不应并联安装；3、泵不得空运转或在有气蚀的情况下运转；4、阀门应具备合格证,密封面完好,并按规定进行清洗及气密性试验；5、带手柄的阀门，手柄不应向下;电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。（四）、检验、试验和验收焊接完应及时进行焊缝外观检验,及无损探伤；合格之后才能进行气压及气密性等试验；应按工序顺序及时安排各项试验和检验，检验合格后才能进行保温及后续作业。根据工程进度，及时主动配合质量技术部门与甲方进行质量技术监督.五、焊缝检测：1、焊缝外观检验焊接接头应进行外观检验。检查前应先将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤
13、及管道的强度与严密性试验之前进行。焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合规范规定，外形是平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不应大于Oo5mmo焊缝表面质量检查合格.2、无损探伤：对接焊缝按不低于5%比例进行射线探伤，按GB3323规定进行,其质量不低于团级为合格，焊缝经无损探伤后，应填写相应的探伤记录与合格证明书。无损探伤若发现不合格的焊缝应按不合格数加倍探伤,如仍有不合格，则全部探伤。不合格的焊缝进行质量分析，采取措施及时返修，并应重新探伤，同一焊缝返修次数一般不宜超过二次。六、管道系统试验：三制冷系统设备及管道组装完毕，应按下列程序进行管
14、道系统试验：系统的吹扫排污气密性试验抽真空试验氨检漏试验1、试压、吹扫前应具备条件：Io1、管道系统施工完毕,经检查复核管材、管件、阀门、材质型号及安装符合设计要求，设备合格证、说明书、材料质量证明书完整齐全。Io2、管件支吊架安装正确、齐全、紧固、可靠，并逐个符合要求.Io3、焊缝经检查、检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。需要在系统吹扫和清洗时敲打的管道，不得设置隔热层。1.4、 打开贮罐人孔盖对罐体内部进行检查和清扫，清扫干净后，即把人孔盖重新装好锁紧。1.5、 试验用的临时加固措施符合要求、安全可靠。1.6、 临时盲板加置正确（各设备出入口应设置盲板）标志明显,试压前将不参
15、与试验的系统设备、仪表及管道附件等加以隔离.1.7、 排水地漏打开,排水沟畅通.有足够的水源。I08、试验用的检测仪表经校验符合要求。1.9、吹扫口不得对准设备、人行道等，若无法避免，应采取隔离措施。2、吹扫的目的:吹出管内的焊渣、泥砂及杂物,确保管内清洁。2.1、 吹扫、排污采用压力为0。8MPa的干燥压缩空气按系统顺序反复多次吹扫,并应在排污口处设靶检查,直至无污物为止；系统吹扫洁净后,应拆卸可能积存污物的阀门，清洗洁净，重新组装。2.2、 参加吹扫系统的过滤器应拆除,调节阀前后阀应关闭，旁通阀开启。2.3、 不参加吹扫系统的设备、仪表、管道及附件应用阀门隔断或加置盲板,并有明显标志，安全阀应拆除.2.4、 吹出口附近的管道应加临时支架固定或采取其他安全措施。2o5、管道吹扫宜在阀门前设置出口，否则应对阀芯与阀座采取保护措施。2o6、吹扫方法:管道采用压缩空气进行闭压吹扫,用石棉板或薄钢板堵住排放口,进行间歇排放，在吹扫过程中,用手锤轻敲焊缝及管道，使焊渣脱落。2o7、吹扫时,一般管内脏物不入设备。2.8、吹扫时，应先
