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1、水泥於面层施工水泥碎路面的使用性能在很大程度上取决于施工质量，而施工质量又依赖于先进的施工工艺和机具。在本合同段工程施工中，我们采用真空吸水工艺，从拌合、运输、摊铺、碾压成型直到养生整个工艺过程，采用机械化施工并采取相应的质量检测手段，确保质量与工期目标的实现。施工工艺流程见图4-6。於路面面层施工工艺框图（图4-6）施工工艺要点如下：4.10.1施工准备施工前，对基层设计高程及路中线、路边线进行复核测量并对路面基层进行验收签认，清除基层表面杂物，同时进行原材料检验，配合比确定，设备调试。4.10.2模板安装根据交叉口竖向设计图进行校板块划分,模板安装在纵向和横向施工缝上。模板采用钢模，支设前
2、先对模板进行检查，有变形的模板，必须调正调直。模板竖直度、松紧度应符合要求。4.10.3聆拌合运输路面舲在现场搅拌楼统一拌制。1、材料称量及拌制舲应严格按照施工配合比进行下料搅拌。聆材料的称量及舲的拌制，拟选用拌和系统进行自动进料、称量和拌制；拌和机在使用之前，应对称量配料机的精度进行检查，并且达到施工规范中给出的称重允许误差，经工程师批准后方可投入使用。在施工中，对拌和机定期进行检查和维护，以保证称量、称重精度始终达到施工规范要求。在开始搅拌前，所有搅拌和配料装置应保持无凝结的碎和水泥,并清洗干净。每盘柱的搅拌需连续直到料均匀拌和以及粒的颜色和稠度均匀为止。在拌和水注入拌和机之前，先将一固定
3、量的掺合料加入水中。2、聆运输跄运输采用机动翻斗车进行水平运送。校拌和物从搅拌机出料到进行摊铺、振捣、做面直至浇筑完毕的最长时间，根据泉州市夏季气温条件，应控制在1.5小时之内。4.10.4舲摊铺与振捣舲在浇筑前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，清扫基层并晒干后方可开盘。摊铺的松料厚度应考虑振实的影响而预留一定的高度，一般要高出2-2.5cm；摊铺时，在模板顶面加一条临时活动木挡板，防止振捣初期舲外溢。路面硅采用平板震动器振捣密实，平板震动器振捣时，按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15s20cm初振找平后，沿板四周振捣一遍，然后再纵向（顺路中线方向）压茬振捣。平板震动器振捣
4、后，再用振动梁，滚杠进一步振捣，提浆赶浆。4.10.5真空吸水在提浆后的硅表面铺设吸垫，安装吸头，联接吸垫与真空吸水机组，真空度控制在40068OmmHg,吸水时间与於板厚有关，对于本标段的路面面层厚24cm,吸水时间宜为36分钟，吸水达到一定时间后，不能立即停止，要继续抽真空并逐渐减弱保持一段时间，以除去残留水分，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。检查吸水效果可行后，并及时撤下吸垫，进行下一工作面吸水，如果吸水后发现表面出现“弹簧层”现象，则更换新校重新振捣。吸水后的硅表面逐渐变硬，可立即进行抹面找平找细，靠近模板及接缝处由人工抹面刷毛。4.10.6抹面压槽吸水完成后立即用粗
5、抹光机抹光。边角用手动磨光机抹光，用靠尺检查平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。抹面完成后进行表面横纹压槽处理，压槽时要掌握好舲表面的干湿度。4.10.7养护压槽完成后设置护拦，以防人踩车压损坏路面，阴雨天还要用塑料薄膜覆盖。舲浇筑完成12小时后，可拆模进行养生，使硅板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板面，洒水保持湿润，防止混凝土的水分蒸干和风干，以免混凝土板产生过大的温度应力。4.10.8切缝、灌缝处理硅终凝后36小时，即用於切缝机进行切缝处理，缩缝宽度为3s8mm,缩缝深度24cm,切割时保持有充足的注水，防止高温而使锯片受损。切缝完成后，按设计灌缝。灌缝前，先清除缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物并刷洗干净，伸缝要求全部贯通并可看见下部缝板；腔板的侧面必须露出缝板并不得有连浆现象，并将缝修成等宽、等深和直顺，用空压机吹洗干净、晾干。灌缝时，缝口上刷石粉水浆（1：2）作防腐剂，缝底及缝壁内涂一层冷底子油，同时将长嘴漏斗插入缝内灌入混合料，边灌边插杆、捣实，分一或二次铲平。
