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1、火电工程质量通病控制措施全套一、机组真空系统严密性控制主要原因设计、设备、安装质量等问题造成真空系统静态严密性较差；机组调试、试生产过程中没有实现对真空系统和密封蒸汽系统的运行参数控制最优化。主要措施：1.工程公司项目部（以下简称项目部）要针对机组特点，制订控制真空系统严密性的工作目标，明确相关单位职责，监理单位应组织对真空系统的施工、调试方案进行评审。2、在真空系统安装完毕后，施工单位必须进行真空系统灌水严密性检查。各抽汽管道以及其他在主机启动时处于真空状态下的管道和设备均应灌水。灌水水位高度一般控制在汽封洼窝以下100mm处，保持时间应大于8小时以上，监理单位应参加过程的验收。3、对汽封洼
2、窝IOomm及以上部分，在保持低压缸灌水状态不变的基础上，应采用向低压缸充压缩空气的方式进行严密性检查。4、机组试运过程中，调试单位应做到：启动前对水封注水并确认水封水位正常，以保证轴封加热器投入的正常，不漏真空；确保真空系统的压力表和轴封供汽压力表计的准确性，使运行人员能对机组真空系统的状况进行正确的判断和分析；认真调整汽机轴封压力等热力参数以保证汽机各轴端不漏真空。5、对于试运中真空严密度未达到标准的机组，应委托专业队伍采用真空泄漏检测仪进行在线真空捉漏工作，消除真空泄漏点，直至机组真空严密合格，建议采用氨质谱仪检漏。二.汽轮发电机组轴系振动超标控制主要原因：造成汽轮发电机组轴系振动的因素
3、较为复杂，主要包括：1.转子不平衡。2、轴系同心度和平直度偏差。3、轴颈不圆。4、不对称电磁力。5、各轴承负载不合理。6、轴瓦油隙偏差大，或轴承进油油温过高或过低，油膜不稳。7、轴承座刚度不够。8、动静摩擦。9、发电机及励磁机冷却风温温差大，引起热态不平衡。10、运行中蒸汽带水，引起水击。主要措施：1、项目部应督促施工单位编制控制机组轴系振动的质量计划及施工措施；调试单位编制防止机组轴系振动超标的反事故措施，并组织有关专业人员参与设备监造和出厂验收，并参加转子高速动平衡、总装等质量验收过程。2、监理单位应对预防机组轴系振动的施工、调试方案组织评审，加强汽轮机安装过程中的关键环节，包括轴系找中心
4、、汽机扣盖、联轴器联接、汽机基础罐浆等环节的验收质量控制。3、施工单位应参与设备的监造和出厂验收，并按照规程、规范及设备制造合同、安装说明书的要求，进行施工。轴系找中心和联轴器联接应在全实缸、凝汽器罐水承压等模拟运行工况下进行。4、汽轮发电机组第一次冲转前，由项目部协调，做好振动监测分析的准备工作。5、机组整套试运过程中，调试及运行单位应确保汽缸疏水畅通、上下缸温差在合格范围内，重视油温、轴封及各类运行参数对转子振动的影响，每次冲转前应充分盘车、暖机，检查滑销系统，密切监视缸胀、差胀等数据。7、项目部应及时组织有关单位和专业人员对机组调试、运行中对轴系振动过大问题进行技术分析和处理。三.发电机
5、漏氢控制主要原因：1.气体系统阀门内漏。2、管道焊接、法兰安装不规范，管道内部清洁度不够。3、密封瓦、发电机端盖安装不规范。主要措施：1.在项目开工前，安装单位必须根据机组的实际情况编制发电机漏氢控制措施、发电机定子单独气密性试验措施、发电机气体系统管道气密性试验措施和发电机整套气密性试验措施等技术措施，项目部和监理单位要组织评审，监理单位还需检查施工单位的技术交底情况，使作业人员做到事先心中有数。2、密封油系统和气体管路的阀门，施工单位应逐个进行检查，保证每个阀门不漏，并不得随意采用其它阀门替代。监理单位应对检查记录进行确认。3、施工单位必须对密封油管道和气体管道进行酸洗，监理单位应对现场的
6、管道进行100%的外观检查。4、施工单位在进行密封瓦（座）的预组装、组装过程中应对水平接合面、垂直配合面、瓦座螺孑侨口定位销孔、密封瓦上下两半合并平板检查、密封瓦与轴颈的间隙、密封瓦完全组装后在瓦座内状态进行重点检查,监理单位应全部进行见证。5、发电机端盖在穿转子之前先进行试装，主要检查水平、垂直中分面应接触良好无间隙；密封填料的密封槽应光滑、无错边；定子壳体上的定位销和螺栓孑杯得有穿孔现象。监理单位要现场监督和见证。6、端盖装配完成后应进行密封胶的注填，注意必须从一个注胶孔开始缓慢注入，在相邻孔流出，依次注入，直到全部注满为止。7、油氢分离箱中的浮子控制调节阀必须进行密封和动作检查，要求密封
7、良好，动作灵活、无卡涩。监理单位和调试单位必须见证。8、气体管道法兰密封垫一律采用塑料王板加工。法兰焊接时要先将法兰螺栓紧固，然后进行焊接，避免焊接变形出现法兰张口。监理单位应对所有法兰IO0%检查。9、施工单位应严格按照制造厂图纸说明书和电力建设施工及验收技术规范的有关要求进行试验工作，主要包括发电机定子绕组水压试验（如果有）、发电机转子气密性试验、氢气冷却器压力试验、发电机定子单独气密性试验、气体管路单独气密性试验、整套气密性试验，监理单位和项目部应100%见证。四、汽机通流间隙控制主要原因：1.通流部件在厂内制造时没有加工到位（如各级隔板的间距、同心度、垂直度不符合要求），同时，汽轮机在
8、制造厂内总装时没有调整到规定要求。2、在安装过程中，通流部件找正转子中心时偏差较大，通流间隙测量调整时存在偏差。3、在汽轮机扣盖后的作业过程中，如导汽管连接、轴系中心复找连接等作业，造成通流间隙的跑偏。4、汽机基础沉降对汽机通流部分间隙造成影响。5、施工单位为安全起见，人为地调大通流间隙。主要措施：1.在工程准备阶段，施工单位、监理单位以及项目部要对同类型已投产机组进行调研，确定通流部分间隙控制的质量标准和控制目标，原则上在保证安全的前提下应适当向通流间隙允许范围内的小值靠近。2、监造单位应派责任心强、技术水准较高的人员到设备制造厂进行设备监造，确保设备的制造质量，尤其是汽机总装过程的监造，项
9、目部和施工单位必要时也需派人去制造厂参加监造。3、安装单位应明确本体安装、质量验收等方面的负责人和职责，监理单位应检查安装单位的组织体制和运作情况。在转子中心、负荷分配、通流间隙调整、*值的确立、推力轴承安装、滑销系统安装、扣缸、二次灌浆、大口径管道连接、凝汽器连接等重要施工步序时，监理单位和项目部专业技术人员应进行旁站并见证。4、项目部应明确责任单位负责定期监视汽机基础沉降情况，当基础沉降量出现较大不稳定状态时，应增加基础沉降监视的频度，并与相关部门共同协商暂停或调整通流间隙的调整量等措施。五、油系统清洁度控制主要原因：火电工程主要油站式设备油质不合格的主要原因有：1、制造厂设备、材料存在缺
10、陷，内在清洁度不符合要求。2、没有严格按照质量标准和施工方案进行施工、冲洗。主要措施：1.项目部要制订油系统清洁度的质量目标，明确参建单位责任。，实施工单位编写优化施工及冲洗措施，并对其工作进行监督和检查。2、油系统管道施工过程中，施工单位应严格油系统管道施工工艺，做到：管子、管件事先应进行彻底清理，酸洗时由化学人员配合试验，以确保酸洗及钝化质量；焊接采用氧弧焊打底,Dg50以下油管应采用氮弧焊接，无氮弧焊条件的，可用套管焊接代替对焊连接；油管清扫封闭后，不得再进行钻孔、气割或焊接等作业。3、施工单位应优化油系统冲洗、循环措施，做到向油箱灌油时，应经过滤油机，循环油应始终通过滤油机。4、项目部
11、在安排进度计划时应确保施工单位的油冲洗时间充足。【主汽轮机润滑油（碳钢）的冲洗时间（按每天24小时计），不得少于45天；主机润滑油（不锈钢油管路）、EH油、汽/电动给水泵油系统冲洗时间，不得少于25天；其他油系统冲洗时间，不得少于7天。】5、监理单位应督促检查在机组点火冲管及整套启动阶段，大机、汽/电动给水泵油循环工作应保持连续不断进行。6、监理单位对己经冲洗合格的油系统应进行必要的质量验收确认。第一次启动盘车前及整套启动前油质均应取样化验合格。7、监理单位应加强对油系统管道焊接工艺、管道清洁度等过程控制；并参加、跟踪油品取样，检查验收油质化验报告。8、调试单位应完成相关油系统的保护值整定、联
12、锁确认等调试工作，对重要的标定指示（油位、压力、温度、液位等）,须对照现场就地指示值核定无误，确保CRT上显示正确。9、施工单位在油系统冲洗合格后，对汽机进行翻瓦检查时，必须做好防尘和封堵措施。10、运行人员在锅炉冲管和整套启动阶段，应对重要油系统运行参数实施定时记录监控。六、锅炉爆管控制问题：目前国内火电机组在整套启动和试生产过程中，经常发生锅炉屏式过热器、屏式再热器、水冷壁折焰角以及省煤器等区域的爆管现象,造成了不必要的停机和经济损失。主要原因：1.锅炉厂家焊口质量差，主要是未焊透。2、锅炉厂家联箱加工有问题，眼镜片未清理干净及冷态在联箱上未脱落的眼镜片在运行过程中脱落，堵塞管道或使流量减
13、少引起爆管。3、管道母材存在缺陷，包括存在砂眼泄漏冲刷临近管道，产生纵向裂纹等问题而导致爆管。4、对锅炉系统清洁度控制不严，氧化皮、施工用水压堵头及通球试验的用球等杂物，堵塞管道或使流量减少引发炉管超温爆管。5、运行中水质长期较差,使内管壁结垢严重导致传热变差,引起爆管。6、调试及运行方式不当造成管道超温，管道母材疲劳导致爆管。主要措施：1 .项目部和监理应切实加强管排通球、汽包及联箱清理和管口封堵的旁站。2 .施工单位应加强受热面等设备外观质量检查和金属监督,增加焊口抽检探伤比例。在组合和安装前受热面管必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后
14、应做好可靠的封闭措施，同时应加强受热面安装焊口的质量检查，确保100%探伤检查合格。3、确保锅炉水压试验质量。水压前所有受热面焊接件应安装齐全；使用合格水原则上要求水压时水温应大于20环境温度必须大于5;水压结束后需排尽炉内剩水，并根据情况对锅炉进行保养。4、调试单位应编制锅炉化学清洗和冲管技术措施。化学清洗时应先进行炉前系统碱洗，避免炉前系统内的杂质带入炉管内。锅炉冲管前应确保减温器喷水系统正常、灵敏可靠；并防止过热器和再热器管内因积水而形成的水塞，造成局部区域的管壁过热。化学清洗及冲管后，应割开联箱手孔检查清扫，要用内窥镜对联箱及汽水分离器进行彻底检查。5、运行单位应加强运行参数监视，有应
15、急预案，发生过热器、再热器超温时应及时调整，避免超温爆管。七、空预器漏风控制主要原因：1.空预器设计不合理造成漏风偏大。2、安装质量未达到设计要求。3、锅炉运行工况不良。主要措施：1.项目公司及工程公司在设备招标采购时应认真比对各设备投标方的漏风系数，并判断其减少漏风量的措施及办法是否合理。2、设备监造单位应加强监造控制；在设备出厂检验时，应认真查验设备的试验报告，如果漏风量达不到合同的约定，应要求制造厂采取措施进行处理，合格后方可出厂，必要时项目部和施工单位可派人到制造厂家参与验收。3、施工单位应针对本工程的空预器特点，确定空预器漏风控制的质量目标，编制降低空预器漏风的措施方案，监理单位组织对此进行评审，项目部、运行单位以及项目公司派人参加。4、项目部和监理单位要对空预器的施工加强监督和检查。空预器主要漏风点为轴向密封、径向密封、旁路密封、LCS的扇形装置（若有）等位置，在密封安装完成后，监理单位和项目部应对三向密封间隙进行检查测量，确保密封安装、设定符合设计要求，不合格的地方要通过整改达到设计要求。5、调试单位及运行单位应加强运行工况的调整和控制，尽量减少密封片的磨损。重点是调整预热器进口烟气温度不超出设计值和减少闷炉工况。八、预防热工保护误动、拒动主要原因：1、DCS、PLC硬件、热控元件故障，逻辑不合理。2、电缆接线短路、断路、虚接。3、热控设备电源故
