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1、电动葫芦操作规程目录1总则21. 1合用范围21.2 结构简述21.3 技术性能22完好标准22.1 零、部件22.2 远行性能22.3 技术资料32.4 设备及环境33设备的维护33.1 日常维护33.2 定期检查33.3 常见故障处理方法33.4 紧急情况停车44检修周期和检修内容44.1 检修周期见表344.2 检修内容45检修方法及质量标准55.1 钢丝绳55.2 吊钩55.3 滑轮55.4 卷筒65.6 限位器65.7 制动器65.8 轨道76.1 试车前的准备工作76.2 试车76.3 验收87维护检修安全注意事项87.1 维护安全注意事项87.2 检修安全注意事项87.3 试车安
2、全注意事项81总则1.1 合用范围本规程合用干CD、MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护和检修。其他类型电动葫芦可参照本规程。1.2 结构简图电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重机电（CD型）或者双速机电组（MD型）、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。1.3技术性能常见电动胡芦的主要技术性能见表L表1型号CD,0.5-6(12)CD,1-6(30)CD,2-6(30)CD,3-6(30)CD,5-6(30)CD,10-6(302)起分量t0.5123510起升高度，m6126306、306、30630930起重速度，m/min888888运行速度，m/min2020
3、20202020起重机电功率，kW0.81.534.57.513起重辅机电功率，kW运行机电功率，kW0.20.20.40.40.80.82型号MD,0.5-6(12)MD,1-6(30)MD,2-6(30)MD,3-6(30)MD,5-6(30)起分量t0.51235起升高度，m6126、30630630630起重速度，m/min8/0.88/0.88/0.88/0.88/0.8运行速度，m/min2020202020起重机电功率，kW0.81.534.57.5起重辅机电功率，kW0.20.20.40.40.8运行机电功率，kW0.20.20.40.40.82完好标准2.1零、部件1.1.1
4、 1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。1.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全档。全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。1.1.3 设备铭牌完整、清晰。2.2MHH2.2.1润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2运行平稳无杂音、无颠簸现象。2.2.3电葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。2. 2.4起重能力达到铭牌出力或者查定能力。2.3 技术资料1. 3.1质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。2. 3.2有设备履历卡。3. 3.3有检修和试验记录。4. 3.4有易损零配件图。2.4 设备及环境2. 4.1电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防
5、腐油漆良好。3. 4.2减速箱无漏油现象。3设备的维护3.1日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。3. 1.3电动葫芦住手工作时，严禁将重物悬在空中。4. 1.4锥形机电的检查重点是制动部份及机电转子轴上的柔性受力件永久变形及破坏（碟簧及螺簧），保证制动可靠和机电气隙。绕组、接线板的绝缘电阻也要按规范检查。此外还要检查制动轴端花键是否变形，防止打滑和断轴。5. 1.5电葫芦的电气控制箱普通在电葫芦机体上，随电葫芦挪移，震动影响大，环境腐蚀性气体多，容易浮现故障。普通是定期7天清扫紧固
6、一次。如果厂房空间较大也可以把电葫芦控制箱安装在地面，用8*2.5的橡胶电缆，6根分别带动主机和行走机电，此外两根做限位保护。这样能大大降低电葫芦的故障率。6. 1.617、葫芦在长期连续运转或者可能超负荷运转时，应在电源加断相过流保护装置，避免机电烧毁。3.2定期检查3. 2.1对电动葫芦的检查每月不少于两次，发现故障应及时采取措施解决。4. 2.2检查内容如下：a.吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀；b.制动器和限位器是否灵敏可靠；c.减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d.各连接螺栓有无松动；e.钢丝绳尾端压板是否松动；f.接地线及轨道安全挡是否完好。G电器控制箱内电线接头是否松动
7、，触头是否完好，接触器内是否有灰尘。H.电器控制箱操作把出线电缆是否坚固，有无破损现象。4.3 常见故障处理方法常见故隙处理方法见表2o表2现象原因处理方法起升机构不能将负荷吊起1、H过低2、机电单相运行3、过载4、轴或者齿轮损坏5、制运器未彻底脱开1、调整电压2、检查开关3、调整负荷4、更换轴或者齿轮5、调整制动器间隙制动器失灵，制动距离过大1、弹簧压力不足或者损坏2、制动片磨损过大3、制动片有油垢4、主弹簧紧固螺母松开5、锥机电轴窜动量过大6、机电轴或者齿轮轴轴端紧固螺栓松动1、调整、更换弹簧2、更换3、清洗4、调整弹簧螺母5、调整轴窜动量6、卸下机电拧紧松动螺钉机电温升过高1、超载使用2
8、、作业过于频繁3、制动器间隙太小运转时制动环未彻底脱开，相当于加负荷1、不允许2、有一定的歇息时间3、重新调整间隙限位器失灵1、限位器常闭点断开2、路线断线1、更换限位开关2、连接导线卷筒、卷筒外壳或者减速器的箱体与箱盖结合处漏油1、减速器加油过多2、油封失效3、装配时连接的螺栓未拧紧1、按量加油2、修理、更换油封3、紧固螺栓减速器有异声1、润滑不良2、经长期运转后，齿轮轴承等零部件损坏3、轴承损坏1、改善润滑2、修理、更换油封3、更换轴承电动小车打滑工字钢轨道或者车轮踏面上有油腻等覆盖物清除油污按下按钮时机电不能动作1、电源未接通2、按钮失灵3、接触箱中的熔断器、接触器等原件失效1、接通电源
9、2、修理或者更换按钮3、检修有关的电器元件只能下行，不能上行限位开关动作适当配重或者垂直吊运4.4 紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a.钢丝绳断裂；b.轨道严重变形；c.卷筒裂纹时；d.发现己吊载荷超载。4检修周期和检修内容5. 1检修周期见表3电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1调整和修理安全装置如安全档、接地线等。4. 2.1.2检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。4.2. 1.3检查、更换制动器摩控片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。4.2.1.4检查、更换起升机构及行走机构的润滑油（脂）。4.2.1.
10、5检查、润滑钢丝绳。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。4.2.2.3检查、清洗减速机构，更换润滑油。4.2.2.4修理、更换车轮、联轴器等零部件。4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。4.2.3.2解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。4.2.3.3修理或者更换卷筒外壳。4.2.3.4修理、调整运行轨道。4.2.3.5检修电器设备。4.2.3.6除锈、防腐。5检修方法及质量标准5.1钢丝绳5.1.1钢丝绳应符合GBllo2的规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合CI36067起重机械安全规
11、程的规定。5.1.2更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：真径小于20mm时，土Imm；直径大于20mm,1.50mm。5.1.3 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量。5.1.4 钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80以上，以使润滑油浸人钢丝绳内部。5.1.5 缠绕或者更换钢丝绳时，不能打结。5.2吊钩5.2.1吊钩的钩子应能在水平面内360和垂直方向大于180的范围内灵便转动。5.2.2吊钩表面应光滑，不许有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。5.2.3吊钩及其附属零件
12、浮现下列情况之一时，应予报废：a.裂纹；b.危（Wei）险断面磨损达原尺寸的10%；c.开口度比原尺寸增加15%d.扭转变形超过10；e危（WCi）险断面或者吊钩颈部产生塑性变形；f.螺母及吊钩横梁浮现任何裂纹和变形。5.2.4不允许焊或者修补吊钩上的缺陷。5.3滑轮5.3.1滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2,不得有损伤钢丝绳的缺陷。5.3.2绳槽径向圆跳动为0.3mm,绳槽中分面位置度为1mm。5.3.3当滑轮绳槽面上有砂眼，而其面积不大于2廊2、深度不大于壁厚的25%.数量不超过2个时，可焊补处理。5.3.4当滑轮绳轴孔支撑面上有砂眼，而其面积不超过全部支撑面的10%,深度不超过轮毂的25%时
13、,可焊补。5.3.5滑轮浮现下列情况之一时，应予报废：a.裂纹b.绳槽不均匀磨损达3ram；c.绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；d.因磨损使绳槽底部真径减少量达到钢丝绳直径的50%；e.其它伤害钢丝绳的缺陷。5.4卷筒5. 4.1卷筒有单个气孔或者砂眼，其直径不超过8mm、深度不超过4mm、每100mm长度内不少于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使些5.42卷筒绳槽表面粗糙度为3.2,卷简绳槽加工后，各处壁厚差Jm11b必要时占直径为4mm的四个互成90的孔，进行检查。5.4.3长度不超过Im的卷筒，两端中心线的同轴度为0.015mm；长度大于Im的卷筒，其两端中心线的同轴度
14、为0.02mmo5.4.4卷筒绳槽脊，不允许有长度超过罗纹一周长的2%；深度大于2mm的缺陷。5. 4.5卷筒浮现下述情况之一时，应予报废：a.裂纹：b.筒壁磨损达原壁厚的20%；c.构槽磨损到不能控制钢丝绳。5.5车轮5.5.1 车轮浮现下列情况之一时，应予报废：a.裂纹；b.轮缘厚度磨损达原壁厚的50%；c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；d.踏面厚度磨损达原厚度的15%；e.圆度误差超过InImo5.5.2 主动轮齿浮现下列情况之一时，应予报废：a.裂纹或者断齿；b.齿面点蚀损坏啮合面的30%,且深度达原齿度的10%；c.齿厚度磨损达原齿厚的30%（对防爆电动葫芦，则为15%）o5.5.3 车轮磨损超过0.005D（D为车轮直径）时，应拆下加工处理，并要求各车轮直径差小于0.005D,确定加工
