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1、食品行业操作指导书生产作业指导书(一)水处理1开机准备1.1 确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。1.2 、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。(原则上：每班一次反冲)2、开机制水2.1、 按设备的操作规程作业。2.2、 及时检测水质是否达标。2.3、 做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。3、生产结束3.1、 关掉设备电源3.2、 做好设备和地面卫生。4、注意事项4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。（二）调配（关键岗位作业指导书）1、配料将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少某种原料，称取量不得有偏差。不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可
2、证管理而生产方未获得生产许可证的原料,特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。2、拌拌前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15mino（三）均质：料液调配均匀后打均质机进行均质。（四）杀菌：调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装,等待灌装，灌装温度83C（五）灌装1.1.1 按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按盖
3、子消毒作业程序操作。1.1.2 整理好现场物品，打扫好卫生。1.1.3 检查空压气是否到位，冲瓶水是否调整好，提前30分钟清洗灌装机并准备料液开始灌装。1.1.4 用2组（6瓶/组）空瓶试运转灌装机和封盖机，检查设备运转情况，并检查封口质量（手拧盖子旋盖是否到位等）。1.1.5 检查灌装和旋盖机各螺丝是否松动，尤其封盖头上的紧固螺丝。1.1.6 封盖皮带和选盖轮内每班进行检查一次。1.1.7 提前30分钟打开净化风机，按净化间作业指导书操作。5.2、 灌装和封口521、通知前处理工序打料，通知上瓶，按上瓶、洗瓶工序作业指导书操作。522、灌装和封口机操作时按灌装旋盖机操作规程操作，开启送料泵到
4、灌装缸2/3时停止抽料，进行排料，直到瓶内中心温度达到80度以上时才可灌装。523、刚灌装时，先慢速，观察灌装和封盖机运转情况，并检查封盖质量是否合格（封口松紧程度）。524、随时保持台面及拨轮下面无碎瓶、无残盖等杂物。5.25、检查拨瓶轮，手动转一下看是否报警，若报警提示，要重新调整526、撒落在地上的盖子，变形的及时挑出，合格的单独存放,按照盖子回收管理规定后重新使用。527、地上的碎玻璃和饮料及时清理，拣的好瓶及时放回上瓶工序上线。528、盖子拿出消毒柜后及时把没消毒的盖子放回消毒柜进行消毒，不许把没有消毒的盖子倒入盖仓使用。529、定期对机台底部及中心大柱加油、用毛刷刷到齿轮上面。52
5、10、每次上盖，盖子最多上至料斗的1/3处，不可过多存放。5211、生产过程中出现灌装间断，再开机时，首瓶的中心温度在80度以上。5212、设备维修后再启动时，检查维修效果是否达到，封口质量是否合格。5.3、 生产结束5.3.1 通知前处理工序准备清洗，按要求清洗灌装机和管道。5.3.2 整理好物品，把撒落在地上的盖子，进行分类挑拣，把变形的挑出，不允许把不合格的盖子重新使用。5.3.3 搞好卫生，清理废瓶和垃圾，并定点分类放置。5.3.4 把废瓶、废盖数量统计汇总，汇报当班班长。5.3.5 关闭设备水、电、气电源和净化间电源。5.3.6 做好交接班工作。（六）灯检6.1 灯检前应检查输送带是
6、否正常，灯捡箱是否正常工作，若有异常时及排除。6.1.1. 灯捡前保证灯捡箱和灯捡工序的卫生清洁干净。622.准备好需要灯捡的桶、框、滤布等物件。6.2生产过程中要求621要求首样的确认，过灯检的产品色差、液位、旋盖的质量是否正常，要求首样检查的产品不少于18瓶，并要求每15min重点检查一次旋盖的质量。（手拧旋盖是否到位、观察一组（10瓶/组）旋盖位置是否到位等）622在生产过程中，冷却机进口要求对没有旋上盖、液位低、瓶盖有问题、瓶子有问题（裂纹）、物料内部有杂质产品要及时下线，如有立即通知当班班长或车间主任，并要求物料集中回收，通过滤布过滤后再重新使用，并确保产品进冷却机之前链条上没有倒瓶
7、现象623冷却机出口要求，产品内部进水、液位低、瓶盖有问题、瓶子有问题（裂纹）、物料内部有杂质产品要及时下线，如有立即通知当班班长或车间主任，并要求物料集中收回，通过滤布过滤后再重新使用，并确保产品进贴标机之前链条上没有倒瓶现象。624要求岗位人员精神集中，姿势端正，目视链条上的产品，确保不合格产品不许流到下个工序6.3生产结束6.3.1打扫现场卫生，整理现场物品。63.2本岗位所产生的次品、垃圾分类，次品和废品要点数，并放置在工厂内部指定地点，做好交接班工作。（七）贴标岗位作业指导书（关键岗位作业指导书）7.1、 作业前（开始使用或选择新的瓶型）7.1.1.打开控制柜内总电源。7.12选择合
8、格的标签：与生产的产品相符合，标与标间距3mm以上，调整夹带机构，适合所用瓶型，调整分瓶机构（对于IL瓶不用），调整整形机构，达到瓶盖顶部正对压带正下方，使瓶处于压带和输送带正中位置，调压带机构，使压带压住瓶子约2-3mm,按触摸瓶上微动，把瓶子停止玻璃板中间，调整主机头，是玻璃板与瓶距离约2mm,玻璃板与瓶身平行（调标头调整座锥度丝杆）。7.1.3.开启触摸屏上的标头开关（处于绿色位置），放一瓶在输送带上自然贴标，据贴标前面位置调整标头调整座手轮前后调整。据标倾斜角度调整标头调整座的角度偏差，据贴标位置调整标头调整座的前后、左右、上下手轮，来调整标签的位置。7.14根据瓶型变化调整大胶辐机构
9、压在标的位置（上下手轮调高低，侧手轮调左右松紧）。7.2、 作业中721.检查标签是否与产品相符。1 .22检查选择输送速度。若生产速度加快，要调输送带速度，同时背、正标输入相应的参数。723 .先打开电源开关，启动运行停止开关，观察运行情况，是否贴标合格。724 .在运行过程中，出现歪标，查找原因，看瓶是否合格，调整标头高低调整柱，锁紧螺丝是否松动，若松动可能造成标头摆动。725 .运行过程中，瓶子不可停留在标机玻璃板位置。726 .在运行过程中，若有任何情况按下急停。7.3、 作业后7.3.1. 按下停止开关和电源开关。7.32整理好物品，把废标点清数量交给车间主任。清理好设备卫生，做好交
10、接班。（八）喷码岗位作业指导书8.1 生产前准备8.1.1 准备好本班生产所需的耗材（油墨、溶剂、清洗剂）和工具，并开机观察设备是否异常，若有异常及时报告8.1.2 、调整喷码机生产所需生产日期，看是否符合要求，字体大小是否符合规定，打印位置是否适中。进行首样确认。822在喷码过程中，做到瓶瓶检查。若发现漏喷、喷码不清、喷歪，立即关掉输送带，马上调整喷码机。8.3 生产结束8.3.1 打扫现场卫生，整理现场物品，特别下线的产品进行分类放置，能重新打码的产品上线打码，不能重新打码的产品集中一起，放置在车间指定位置。8.3.2 本岗位所产生的垃圾分类，并放置在工厂内部指定地点，做好交接班工作。8.
11、4 注意事项8.4.1 在生产过程中，每个小时用手指擦拭看码是否能擦掉，若能擦掉，立即通知班长查找原因，并做好记录。（九）装箱岗位作业指导书9.1、 备箱从仓库取出，当日所用的纸箱9.2、 空箱底面的粘封把箱放开，先把底面粘封好，摆放在所需要的地方。9.3、 装箱按照生产科所指定的数量装箱，装箱要整齐，不得多装或少装和挤压，以防纸箱破裂，等装完后，再行封箱工序。9.4、 封箱事先把已装好饮料的箱子四边封合，再用胶带封粘，封粘上面时,注意不要用过大的力量去封粘，以免出现内部瓶子受损和纸箱变形，保证饮料不受损坏不变形。9.5、 清理卫生当班封完箱后，封口人员要及时清理场地，并地面卫生要用水管冲洗，用拖把拖净，保持车间卫生和岗位卫生以保下班正常工作。（十）入库验收岗位作业指导书101、验收首先，对当班生产的产品清点，清点领取的箱数和成品箱数是否有误，再对成品箱外包装质量验收,验收后，没有发现任何问题，放可才能入库工序。10.2、 入库入库搬运时，注意轻拿轻放，防止箱破裂和变形。10.3、 摆放库房的货物要按划分的位置进行摆放。摆放要整齐，品种要分清,必须达到货物摆放有条有理，清清楚楚。11 .流程图，（根据本产生产工艺制定）12 .相关支持性文件，（生产部岗位操作指导书）13 .相关表单，（参照各岗位运行记录表）
