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1、1目的对生产过程中的产品进行检验和试验，确保合格的产品投入使用、转序或交付。2范围适用于本公司生产过程产品检验活动的控制。3职责3.1 品管部的检验员负责编制检验依据和检验的实施。3.2 生产车间操作者负责生产过程中产品的首检和自检。4程序4.1 引用标准和检验依据1) GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面2) GB6414铸件尺寸公差3) GB/T11350劲铸件机械加工余量4) B/T13818压铸锌合金4.2检验人员要求检验人员的能力要求应符合岗位工作任职要求的规定，方可实施检验。4.3生产过程检验4. 3.1检验依据过程产品的检验和试验，由检验员按相应的顾客要求、工艺文件、产品图
2、纸进行检验,包括各工序的流转跟踪检验。工序号工序项目名称简要检验内容检验判定方法和检测设备1压铸工序根据订单、图样、相关技术要求。外观表面质量检验：1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定。2、铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。3、铸件不允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。尺寸：根据产品图纸；用目测观察游标卡尺角度尺2压铸配件抛光工序压铸件需抛光加工表面光滑，无漏及抛伤现象。用目测观察3丝攻(去除毛刺)1外观:表面不应有明显可见的裂纹以及影响其功能与使用的凹陷、皱纹、裂纹等缺陷，无漏攻牙，牙纹、牙孔应符合要求，牙孔无锌屑残留；2尺寸：根据产品图纸；用目测观察牙规4振动研磨1外观：配件振动研磨后表面光滑；无毛刺无水份；无碰伤用目测观察4.3产品的标识和可追溯产品各阶段的检验状态标识，按标识和可追溯性控制程序执行。4. 4不合格品控制生产过程的各阶段检验所发现的不合格品，按不合格品控制程序进行控制。4. 5记录控制生产过程、装配过程的任何记录，按记录的控制程序进行控制。5相关文件4.1 记录的控制程序5. 2标识和可追溯性控制程序5. 3不合格品控制程序5.4岗位工作任职要求
