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1、1目的对生产过程中的成品进行检验和试验，确保合格的产品投入使用、转序或交付。2范围适用于本公司生产过程成品检验活动的控制。3职责3.1 品管部的检验员负责编制检验依据和检验的实施。3.2 生产车间操作者负责生产过程中产品的首检和自检。4程序4.1 成品引用标准1) GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面2) GB6414铸件尺寸公差3) GB/T11350劲铸件机械加工余量4) B/T13818压铸锌合金4.2成品检验人员要求检验人员的能力要求应符合岗位工作任职要求的规定，方可实施检验。4.3成品检验4. 3.1检验依据成品产品的检验和试验，由检验员按相应的顾客要求、工艺文件、产品图纸进行
2、检验,包括各工序的流转跟踪检验。工序号成品检验项目名称简要检验内容检验判定方法和检测设备1产品外观根据订单、图样、相关技术要求。外观表面质量检验：1铸件表面粗糙度应符合要求。2、铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。用目测观察游标卡尺1产品外观3、铸件不允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。尺寸：根据产品图纸用目测观察游标卡尺2攻牙尺寸（去除毛刺）无漏攻牙，牙纹、牙孔应符合要求，牙孔无锌屑残留；2尺寸：根据产品图纸；用目测观察牙规3产品尺寸1外观：配件振动研磨后表面光滑；无毛刺无水份；无碰伤。2尺寸：根据产品图纸要求；用目测观察4包装检验成品检查产品质量合格证，必要时成品应加塑料袋，衬垫物包装成品出厂应有企业标记，内容包括商标、检验章、工号和出厂（生产）日期等。防止日晒、重压损伤和雨淋等项目。用目测观察4.3 成品的标识和可追溯按标识和可追溯性控制程序执行。4.4 成品不合格品控制按不合格品控制程序进行控制。4.5 记录控制按记录的控制程序进行控制。5相关文件5.1 记录的控制程序5.2 标识和可追溯性控制程序5.3 不合格品控制程序5.4 岗位工作任职要求
