《压铸换模操作规范03.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《压铸换模操作规范03.docx(2页珍藏版)》请在第壹文秘上搜索。
1、一、加强压铸模安全管制,防止换模中带来的安全隐患及模具保养与人身安全。二、适用范围定义、本换模管制用于压铸班长在换模当中的安全保障而定。三、换模应注意事项。3.1 换模程序。3.1.1 压铸主管签发的生产通知单。3.1.2 班长接到主管签发的生产通知单后,立即到模具存放区调出模具。3.1.3 班长将模具调出后,进行检查模具是否正常,能够使用,检查项目有弹簧有无损坏,顶针有无缺少或断折,导柱、导套是否配合紧密,有无变形,模具型腔,分型面有无生锈,模具滑块是否灵活,是否需加油润滑。3.1.4 检查中发现模具存在问题立即上报主管处理。3.2 开始揣模具上机。3.2.1 扳手、钢丝钳、铁丝、铜棒等换模
2、工具,先准备好到机台上。3.2.2 机台上的模具先关冷却水后再把模具冷却水管拆掉,再挡料生产2模后,擦干净模具分型面,喷上防锈剂,用行车钩吊上后再拆螺丝,打开机台模板台,将模具吊起移动到无人安全区放下,用像胶板垫地。3.2.3 机台模具卸下后,将要生产之模具装上吊环,套上吊钩,拉动链条,上开移动到机台装模区下降对准到位。3.2.4 对模进用两角规或定位圈矫正。A、用两角规矫正,两角规测量成正常比例进胶口居中心位置即可。B、用定位圈矫正模具定位固放正,不准倒歪现象,否则对模不准。3.2.5 模具对准后开始装夹板螺母,公模母每片不得少于4个夹板,螺母锁定且平往锁住牢固。3.2.6 模具装好后,将冷
3、却水接上,水管接法是两进、两出相对称。3.2.7 打开模具,用棉花清擦或用料清洗模面。正式投产、产品生产出来前让作业员将机台周边打扫干净准备生产。四、根据生产指令单预计换模时间有三十分钟左右,要做好换模前准备工作,所用工具,包括水嘴,连接管、绑扎水管铁丝,较牙链条油管等。五、投入生产模具放置升降叉车上等待换模上。六、关掉冷水阀,拆除连接管、水管,用气枪将残余水滴吹干,干布擦拭。七、开机生产到10-20分钟模具发热时,在型腔喷涂脱模剂,包括模面也得喷涂。八、开机、关模、停机、锁模机台曲臂不能伸直,以防时间过久,很难开模。九、吊环旋紧、辅助吊环旋紧、吊钩挂入、保险扣卡入、平拉链条、使吊钩处绷状态。
4、十、使用开口板松退螺母或梅花扳手。十一、开机,将开模键松一至二次,同时看模具脱离模板,直至终上位置。十二、松动模具,使浇口定位圈脱离模板。如不能脱离,按注射座前进键顶出脱离定模板、停机。十三、吊模具中注意,模具与机台下导柱相碰或卡住,超离机台IOCM时,移动葫芦滑至吊架终点。模具降落时模具一定要端正不能歪斜,以防滑落伤及人身。十四、降落时作业人员应注意,两脚站离与模具垂直相距50-80CM处,降落模具以防安全。十五、转换待生产模具、吊环、辅助吊环都应旋紧,挂好吊钩,保险扣合紧,起吊时检查是否安全。十六、起吊匀速上升,两脚保持与模具垂直相距50-80,上升要机台平面IoCM处,滑向机台模腔上方下落。(根据模具大小)模具吊钩应锁紧,模具一定要端正不能歪斜慢慢上升,以防滑落伤及人身。十七、降落时模具浇口定位圈与模板中心孔相吻合,下落时注意模具碰撞。十八、模号输入,该模具参数输入修改,主要是开锁模,速度压力,位置设立修改。十九、吊装前、先测量该模具厚度,减去机台上动模板间最小值。二十、开机、合模、停机、安装锁模固定压板,螺柱固定模具时注意对角锁紧。二十一、开机调试锁模力,根据模具大小及制品工艺要求调试锁模力。二十二、开模看模具型腔结构,设置位置,压力,速度及终点位置,根据工艺要求调试加热温度,现场所有工具归位,投入区域生产。