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1、福清泳贸塑胶有限公司模具管理规定文件编号QG-YM-SCMJ-Oi版次B-I页面6-1发行日期2010-6-231、目的：为提高生产能力，保持模具在生产过程中的整洁干净，以延长模具寿命。2、适用范围：本公司模具课所有模具。3、名次定义：无。4、相关文件：无。5、权责：模具课负责对模具的维修、保养、维护及管理，生管、稽核室监督。6、作业规定：6.1 新模入厂后进行检查验收，确认模仁及相关配件是否齐全，并记录在模具管理卡内，对如有缺少配件之模具时需及时通知业务部与冠捷联络处理。6.2 将模具记录于模具一览表并做好待试模标识。6.3 依规划区域将模具暂放在修模区，待试模。6.4 依生管试模单对所入厂
2、模具依次进行试模，待试模完成后由试模人员及时将模具存在问题点记录，与试模报告单及时上呈上级主管。6.5 对试模发现的问题点由品管部组织各相关单位召开试模量产前检讨审会，按试模品检讨评审记录表执行。6.6 装模生产前必须对模具做进一步检查核对，如模仁、水路、顶出装置、导柱等。依模具日常检点表进行。6.7 模具正常生产无异常情况可在50000模内一次全面或工单完成后必须依模具保养计划表之保养内容对模具进行彻底性保养，如在生产过程中模具产生异常可依实际情况对模具做提前保养。6.9 每工单完成后卸模时必须将模具水路内余水使用气枪吹干，避免生锈堵塞。6.10 对工程变更或模具损坏确定在公司内无法修复时，
3、必须在12小时内将模具状况详细写在模具维修申请单内，经维修追踪OK后记录于模具卡模具维修记录栏内。6.11 对模具耗损配件，如顶针耗损使用状况，需详细记录于模具耗损一览表内，以便了解使用情况，根据需求及时请购。6.12 文件及表单要求事项依客户（冠捷）模具维护规定执行。7、附件、附表：7.1 模具管理作业流程图7.2 模具维修记录表Qg-Ym-SCMJ-OI-OI-BI7.3 模具耗损配件一览表QG-YM-SCMJ-Oi-02-B17.4 模具进厂验收记录QG-YM-SCMJ-Oi-03-B17.5 试模品检讨评审记录表QG-YM-SCMJ-01-04-B1核准：审核：拟案：模具管理规定1目的
4、为加强模具保养，确定生产品质，特订定本保养规定.2适用范围适用于TPV所有塑胶模具。3责任归属各成型厂对模具的保养、维护负有完全责任.4规定各成型厂在相应时间,依以下规定,对模具进行保养并形成相应记录.4.1 维护保养记录每副模具都应有维护保养的记录，至少应包含以下内容：4.1.1 架模点检记录；4.1.2 生产中每日维护记录；4.1.3 定期检修维护记录；4.1.4 定单生产结束维护记录；4.2 架模检查在每个工单生产架模时,应依据架模点检表作检查，其内容至少应包含以下几个方面:4.2.1 模具保护防尘设施移除；4.2.2 所有的芯、导套、斜梢、滑块、顶针和其它运动组件都已清洁、润滑并能移动
5、自如；4.2.3 冷却循环系统无堵塞、无泄漏，管道连接正确；4.2.4 外部的装置如油缸、安全开关、加热设备、拉回装置、顶出杆待正确安装，并工作正常；4.2.5 日期、班次指针/材质指针指向正确：4.3 每日检查、维护每日生产的每个班次都必须由专业人员在机台上对模具至少作如下检查：4.3.1 检查有无过度磨损或损伤；4.3.2 彻底清理模具各处残留料,杂物.特别注意清洁模具PL面；4.3.3 对所有的芯、导套、斜梢、滑块、顶针等运动组件进行清洁、润滑，确保其运动自如；4.3.4 冷却水路无堵塞、无泄漏；4.3.5 弹簧保持清洁并正常工作；4.3.6 外部的装置如油缸、安全开关、加热设备等工作正
6、常;拉回装置、顶出杆正确安装，并工作正常；4.3.7 日期、班次指针/材质指针指向正确；如果发现任何异常而又无法在射出成型机上直接修理，就应视状况严重程度决定是否停止生产，并卸模作进一步维修；4.4 、每个工单完成时的模具保养每个工单的量产完成，模具从注塑机上卸下后，及时对模具进行一次简易维护：4.4.1 检查模具,清除模具中残留的水；4.4.2 清除各处残留料及油污，包括分模面、排气孔、顶出系统、浇注系统等易有残留物的地方；4.4.3 检查模具喷嘴处是否有过度磨损变形或损坏，若有损坏应更换；4.4.4 检查、清洁并润滑所有的顶针、顶针孔、导杆、衬套、斜梢、滑块和其它运动组件；4.4.5 模具
7、所有模仁喷防锈油,防止生锈.4.4.6 密封模具公母模板面及唧嘴口.做防尘保护.完成后拉储存区存放；4.5 、定期模具维护所有模具每射出25,000模时做一次小保养,每射出50,000模时作一彻底检修维护（保养时间约六天），但应事前向冠捷采购处报备允许后实行。维修保养需有维修保养记录。定期检修的内容至少应包含以下项目：4.5.1 彻底分解模具；4.5.2 检查并清洁所有模芯、模穴，替换模仁。注意不要损伤外观面；4.5.3 检查清洁分模面和排气部位；4.5.4 检查、清洁并润滑所有滑块,斜顶等零部件；4.5.5 检查并清洁、疏通水路，若有损伤则修理；4.5.6 检查顶出系统：检查并清洁、润滑顶针
8、、顶针孔、顶板，若有磨损或损坏则更换；4.5.7 检查浇注系统：检查并清洁射嘴衬套、冷料井、流道、浇口、热流道系统和其它材料传送系统。若有磨损、损坏，则更换新零件；4.5.8 模具各部件重新配模,FIT模,发现磨损则修模改善.4.5.9 模具组立,做好防尘,防锈工作,送到储存区存放；4.6 、模具储存模具应由指定的模具保管员在指定地点存放，要求如下：4.6.1 储存前公母模面应喷防锈油，并清干模具中的水；4.6.2 公母模应合紧（若有相关锁紧装置应正确使用），并需有防尘设施（如公母模板接合处用纸条封住），以防异物进入；4.6.3 进浇口应封闭；（用胶带封住或用黄油堵住）4.6.4 储存到指定区
9、域摆放整齐（模具区不得堆放其他杂物）.模具禁止宜接放在地板上.模具堆放规定:大模具不超过三套（34*）、小模具不超过四套（33*）；4.6.5 模具储存区须整洁通风干燥，不得有乱堆乱放，多灰尘，积水等情况；5实施细则5.1 模具为成型厂重要生产工具.各成型厂对模具维护保养,保证模具正常使用负有完全责任.模具所有维护保养工作由成型厂负责进行，模具厂有义务配合指导；5.2 模具架模检查、每日检查维护、工单完成维护由各成型厂依模具生产时段安排保养,并依TMF发布保养记录表形成保养记录.由SQA进行相应保养稽核.5.3 模具定期维护保养油各成型厂依交货排程对达到保养模次的模具安排保养计划.每周发布给冠
10、捷MP,SQA,TMF等相关单位.各成型厂按计划对模具进行保养.并依TMF发布保养记录表形成保养记录.由SQA进行相应保养稽核.5.4 各成型厂每周五前发布本周的模具保养状况以及下一周的模具保养计划.6罚则规定6.1 稽核发现没有按规定对模具进行保养，经双方确认后，每次每副模具给予罚款壹仟元人民币；6.2 各成型厂未按规定准时发布本周的模具保养状况以及下一周的模具保养计划.每次每副模具给予罚款壹仟元人民币；7相关文件架模点检记录生产中每日维护记录定单生产结束维护记录定期模具维护.每2.5万模定期模具维护.每5万模架模点检记录表.xl生产中模具日常（每班次）维护保养记录定单生产结束维护像养记录.xls模具定期保养_2.5万模.xls模具定期保养_5万横.xls
