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1、2022年度工作总结姓名部门数控岗位研发入职时202205办间公司在职期间全部工作履历2021年自动化仪表，解决了仪表安装后时间长，现场仪表不准的问题。特别是温度仪表，有的偏差26度，严重影响生产的正常运行。2022年，重点解决疑难杂症，生产中迫切需要的生产实时测量数据，指导生产，不用等待，减少了蒸汽，电力，人力等资源的浪费问题，采用物联网数字智能化技术提高生产效益和产率。2022年度工作概述（简要说明那些重要的主要的工作事项和取得的成效）一、年度工作概述1、岗位职责上的引入物联网智能化技术，解决了DCS成本高，维护难，使用麻烦的问题，实现。的突破。节省电缆，节省控制机柜，打破只能在中控室看测
2、量的难题。不受地域限制，手机，平板，电脑，都能看。协助安环部引入物联网智能安全监控平台，解决了传统的安全管理效率低，信息传输慢，靠人工烦的问题，实现0的突破。实现人员定位监测，提高安全监管的效率。不受地域限制，手机,平板，电脑，都能看。攻克了氯化车间温度在线实时测量，实现了。的突破。车间的数据监控不受地域限制，手机，平板，电脑，都能看。攻克了醇解车间糖度在线实时测量，实现了0的突破。通过科技攻关，找到了新的特征参数，为醇解车间糖度在线实时测量增加了参考变量。攻克了回收车间DMF在线实时测量，实现了。的突破。下一步筛选新的特征参数，为回收车间DMF在线实时纯度测量。攻克了回收车间高纯度DMF微含
3、水在线实时测量的难题，实现了0的突破。下一步增加新的特征参数，回收车间DMF在线实时纯度测量分析，微含水测量分析，取代人工取样，人工化验的难题。攻克了回收车间高纯度甲醇微含水在线实时测量的难题，实现了。的突破。下一步增加新的特征参数，回收车间甲醇在线实时纯度测量分析，微含水测量分析，取代人工取样，人工化验的难题。攻克了GMP车间浓缩结晶釜温度，湿度，压力，液位在线实时测量控制，实现了。的突破。车间的生产数据监控不受地域限制，手机，平板，电脑，都能看。攻克了WIFl代替电缆的问题，实现了O的突破。厂区内的电缆槽内电缆都满了，电缆采购，敷设，维护成本高，传输数据量少，采用物联网技术，万物互联，方便
4、监控管理,采用WIFI,不用放电缆，使用方便。攻克了氯化车间温度在线测量问题，实现了O的突破。氯化车间2楼和罐区温度缺少数据采集和远程监控，采用物联网数字智能化技术，氯化车间2楼和罐区温度数据采集和远程监控，手机平板都能看，厂里家里都能用。攻克了中和车间ph在线监控问题，实现了O的突破。中和车间Ph采用在线测量分析，数据采集和远程监控，受到精密加工的限制，物料轻微泄露，已经解决，下一步采用更好的超声波清洗方案，实现数据采集和远程监控，手机平板都能看，厂里家里都能用。攻克了数字车间，智慧工厂的数据采集问题，实现了O的突破。智慧工厂，数字化车间升级技术路线指定，方案选择，设备选择，方案实施，运行调
5、试，技术监督，实现手机随时看，在家也用的智慧工厂智能化云平台。攻克了数字车间，智慧工厂的数据采集问题，实现了O的突破。攻克了辅助车间冰机在线监控问题，实现了O的突破。辅助车间冰机运行状态数据采集与远程监控，传统的管理模式是拍照，没有历史曲线，不能进行分析，给管理带来不便，实现数据上云，远程监控。攻克了数字车间，智慧工厂的智慧云平台的问题，实现了O的突破。智能化数据采集监控平台，手机，电脑，平板都可以随时随地监控，即使在回家也可以查看生产数据，特别方便生产部管理人员使用，不要到中控室就可以实现远程管理。焚烧炉车间存在高温高压，尤其是汽包与安全息息相关。在生产巡检中，发现焚烧炉共6个测温点，其中3
6、个失灵，不能正常工作，及时发现重大安全隐患，避免的恶性事故的发生，为公司减少损失300万元。2、团队工作任务上的配合各个车间，攻坚克难，解决影响生产的实际难题。早日实现数字化车间，智慧工厂做贡献。二、2022年最成功的工作成果（项目）引入物联网智能化技术，解决监控难题，不受地域限制，手机，平板，电脑，都能看。早日实现数字车间，智能工厂。厂区内的电缆槽内电缆都满了，电缆采购，敷设，维护成本高，传输数据量少，采用物联网技术，万物互联，方便监控管理,采用WIFI,不用放电缆，使用方便。能力成长三、个人能力提升情况1、工作技能（管理技能、改善技能）：充分利用个人优势，免费借助XXXX的科研数据库，知网
7、，科研据库等）。仅仅知网的年费就是128万元/年，为公司节省了大量的科研经费。加强和高校资源的沟通和交流，机械教研室，化工教研室，光学教研室，电子教研室。计600万元/年，为公司节省了大量的科研经费。加强和高校资源的利用，机械实验室，化工实验室，光学实验室，电子实验室的实验资源。合计800万元/年，为公司节省了大量的科研经费。借东风，促发展，实现多项0的突破。2、掌握的管理知识：物联网，智能化，人工智能，在线测量，在线分析，测量科学，计量科学，在线分析经验与教训四、工作中存在的不足（自评）1有无个人违纪无2、个人工作中失误事件（原因分析和今后的预防改进措施）无3、团队中工作失误事件（原因分析和
8、今后的预防改进措施）无2023年工作五、2023年工作规划及目标（工作成果上提升目标）1、2023年计划推进主要工作/变革事项攻克了醇解车间糖度在线实时测量，引入自动控制，提高生产效率。攻克污水车间的各项水质参数靠人工取样，人工化验的难题。攻克污水车间的多效液位靠摄像头观察的难题，引入科学的在线测量仪器。攻克GMP车间干燥机温度，湿度，压力等参数在线测量和监控的难题，彻底解温度导致糊料的难题。引入超声波清洗技术，解决PH在线测量中的清洗问题。回收车间接收来自中和车间的DMF废水,废水的色度变化靠人工观察，有时工人去开关阀门，打扫卫生等，废水颜色变深时，夹带物料，无法及时发现。GMP车间冷凝水中
9、含有微量三氯蔗糖微，采用在线测量分析技术，进行测试，看测试效果能否满足要求2、2023年预期达成成果/目标攻克了醇解车间糖度在线实时测量，引入自动控制，提高生产效率，有一班生产2批，提高到3批，生产效率提高33%。提升综合效益200万元。攻克污水车间的各项水质参数靠人工取样，人工化验的难题。减轻化验室的劳动强度，提高管理效益，提升综合效益480万元。攻克污水车间的多效液位靠摄像头观察的难题，无法进行数字化记录和分析，引入科学的在线测量仪器，采用连续波雷达波，进行数据采集，远程监控。提升综合效益60万元。攻克GMP车间干燥机温度，湿度，压力等参数在线测量和监控的难题，彻底解温度导致糊料的难题。提
10、升综合效益300万元。GMP车间冷凝水中含有微量三氯蔗糖微，采用在线测量分析技术，进行测试，看测试效果能否满足要求。提升综合效益100万兀O引入超声波清洗技术，解决PH在线测量中的清洗问题。带了的直接效益100万元/年，综合效益600万元。回收车间接收来自中和车间的DMF废水,废水的色度变化靠人工观察，有时工人去开关阀门，打扫卫生等，废水颜色变深时，夹带物料，无法及时发现。采用智能化技术，提高综合效益260万元，六、成长与发展（期望在哪些技能和知识上学习与提升）期望公司加大科研投入力度，政策导向，在各方面多加支持,增加自动化仪表专业人员，提高公司的整体自动化水平。早日实现数字化车间，智慧工厂。2022年度评价同级评价：优良中差;主要建议：直上评价：优良中差;主要建议：其它评价：优良中差;主要建议：年度综合考评意见：优良中差姓名:
