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1、300MW锅炉运行规程全套第一章锅炉机组简要特性及规范第一节锅炉设备概况简述HG-1025/ 18.2 -YMll型锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界参数、 自然循环、单炉膛、一次中间再热、四角切向燃烧、平衡通风、固态 排渣、微正压气力除灰、全钢架悬吊、紧身封闭结构、Tr形布置汽 包炉。锅炉可以定压运行，也可采用定一滑一定的运行方式，锅炉可 以带基本负荷或调峰。电厂用煤属高挥发份、低灰份、正常水份、低硫、易结渣、极易着火、 中等发热量的烟煤。制粉系统采用六台HP-803中速磨，冷一次风正压直吹式制粉系统。 正常五台磨运行，一台磨备用。燃烧器采用四角布置摆动式直流燃 烧器，可协调同步上下摆动，二次风
2、喷口（除燃烬风喷口）最大摆动 角为30。（其中燃烬风喷口摆动手动控制，可向上摆动25。，向下摆 动5。）, 一次风喷口最大摆动角为25。燃烧角为3。，每角燃烧器有 17个喷口，其中六只一次风喷口，另外H一只为二次风喷口，其中 OA层、OB层、Oe层内布置有油枪，在油枪近旁配有高能点火器， 可满足锅炉二级点火，在MCR工况，投运五台磨煤机20只一次风喷 口，磨煤机出口煤粉混合物温度为71.1C,煤粉细度R90=25%,每 台炉设12只油枪，油枪为Y型喷嘴蒸汽雾化式油枪，设计供油压力 为1.37MPa,雾化蒸汽压力为0.86MPa（定压），单只油枪出力1.8tho 全部油枪投运，可以满足30%MC
3、R工况负荷，锅炉不投油最低稳燃 负荷为40%MCR。炉膛前后墙及两侧墙均由膜式水冷壁围成，在冷灰斗拐点以上，折焰 角以下采用内螺纹管，防止膜态沸腾的发生；炉膛上部前墙及两侧墙 布置了壁式（辐射式）再热器，炉膛顶部沿深度方向布置分隔屏过热 器和后屏过热器，为消除或减轻烟气流的残余旋转，分隔屏采用大的 横向节距来切割烟气流，在折焰角上方及水平烟道延深度方向依次布 置屏式再热器，、高温再热器和高温过热器，在尾部烟道自上而下布 置低温过热器和省煤器，尾部受热面通过过热蒸汽汽冷吊挂管来承载, 省煤器下方布置了两台三分仓转子回转式空气预热器。除空预器、捞 渣机外，锅炉本体各部件通过不同的炉顶吊杆悬吊在炉顶
4、大板梁上。 锅炉膨胀死点在顶棚受热面的炉膛中心，膨胀可由深50Omm的水封 槽来吸收，炉底由水封槽、刮捞渣机、液压关断门及密封冷却水共同 形成炉底密封。汽包中心线标高65.34m,顶棚管中心线标高61.35m,下联箱中心线标 高7.34m,冷灰斗中心线标高12.6m,布置在两侧的传统大风箱顶标 高 29.849m,底标高 21.025m。锅炉容积热负荷 Qv = 3.38105 KJ/ h.M3z 断面热负荷Qr=L6x107 KJ/h.M2,炉膛出口烟温1044C,燃尽高度 17.646m,锅炉宽14.048m,深14.019m,逆时针双切圆燃烧，燃烧 切圆直径分别为IOO5mm（#l、#3
5、角）、926mm（#2、#4角）,炉膛出口过 量空气系数25%,炉膛漏风5%,设计MCR工况：一次风量252746 kg / h、二次风量 910055kg h, 一次风速 28.6ms、二次风速 50.06ms, 周界风占二次风24%,周界风速50.06ms过热汽温的调节主要依靠减温水节调，共设两级四点式喷水，一级喷 水设在低温过热器出口联箱至分隔屏进口联箱的大直径连接管道上， 二级布置在分隔屏出口联箱至后屏入口联箱的大直径连接管道上，一 级粗调过热蒸汽温度并起到保护分隔屏过热器和后屏过热器的作用， 二级细调过热蒸汽温度使之达到额定值，减温器采用多孔笛管形，减 温水设计容量为10%的B-MC
6、R主汽流量,其中一级减温水量占过热 器减温水总量的60%,二级减温水量占过热器减温水总量的40%。再 热蒸汽汽温的调节主要依靠摆动燃烧器，利用燃烧器上下摆动改变火 焰中心位置，从而改变炉内辐射吸热量和炉膛出口温度以达到调节汽 温的目的，壁式再热器入口装有事故喷水减温器作为事故情况下紧急 喷水用，其中屏再热器出口集箱至末级再热器入口集箱通过大直径连 接管左右交叉来消除或减轻再热蒸汽的热偏差。锅炉定压运行保证汽温负荷范围70-100%； 锅炉滑压运行保证汽温负荷范围50-100% o 空预器的吹灰汽源正常接自后屏过热器出口集箱，经减压至2.7MPa, 427,锅炉启动、停止或低负荷运行时接自高压辅
7、汽联箱，炉膛、 烟道吹灰汽源接自分隔屏过热器出口集箱，减压至3.0MPa, 357oCo 炉膛部分吹灰器型式：IR-3D,共100只，布置方式为5x5x4,长式 旋转伸缩吹灰器型式IK525,共46只，其中水平烟道及低过部分 38只，省煤器部分6只，空预器采用伸缩式吹灰器型式IK-AH,共 2只。在后屏过热器下方、炉膛A侧装有一只烟温探针,在锅炉启动过程中， 监视炉膛出口烟气温度，当炉膛出口烟气温度超过538。C时自动退出。 水冷壁下联箱设有炉底加热系统，减少用油，并且使锅炉尽快建立水 循环防止水冷壁超温，在集中下降管与省煤器入口联箱之间设有省煤 器再循环管，在锅炉启停过程中间断进水时，开启省
8、煤器再循环阀以 保护省煤器，在锅炉连续进水时关闭。除渣采用刮板捞渣机，渣井有效容积45M3,可以满足锅炉B-MCR工 况下6-8h储渣量，6只6M3的活动渣斗可容纳8-10h的排渣量， 防止夜间运渣。磨煤机石子煤采用振动输送机排放，设计煤种在B-MCR工况石子煤 排放量为065t ho锅炉正常运行时连续排污率为1%,正常补水量2%,启动及事故补水量6% 0燃油系统设计按一台炉点火用油21.6 t/ h,系统最大出力40tho机炉控制系统采用DCS分散控制系统，空预器、引风机、送风机、一 次风机及其附属设备由SCS进行启停控制；6台磨煤机、给煤机及其 附属设备由FSSS控制。炉膛安全监视系统FS
9、SS可以实现：（1）制粉 系统的启停；炉膛火焰监测；（3）锅炉保护；（4）自动点油或停止 油枪；炉膛吹扫等。调节器除基地式调节仪外，其他均由CCS控 制，数据采集由DAS来完成，此外还有吹灰程控、定排程控、石子煤 程控等。给水与过热蒸汽流程给水泵主给水管道省煤器入口集箱省煤器玲省煤器出 口集箱汽包f省煤器再循环下降管好分配集箱引入管 水冷壁下联箱玲28个水冷壁平行回路水冷壁上集箱与饱和 蒸汽引入管3汽包玲饱和蒸汽引出管顶棚管入口集箱顶棚 管好顶棚管出-顶棚旁路-口集箱今后烟道延伸侧后烟道延伸侧 后烟道延伸连接管后烟道前墙玲墙上集箱墙及底包墙 侧墙下集箱-后烟道前部侧墙上集箱后烟道侧墙（前部）玲
10、后烟 道侧墙下集箱（前部）下集箱玲后烟道前墙玲后烟道顶棚管好 后烟道后墙（上部）-省煤器悬吊管好省煤器吊挂集箱玲过热汽吊 挂管玲后烟道吊挂管出口集箱今后烟道侧墙下集箱（后部）后 烟道侧墙（后部）后烟道后部侧墙上集箱后烟道后部下集箱后烟道后墙（下部）水平式低温过热器 入口集箱今水平式低温过热器 立式低温过热器 好 立式低 温过热器出口集箱玲 减温器入口连接管 好 第一级过热器减温 器 玲 减温器出口连接管 分隔屏入口集箱 分隔屏 分隔屏出口集箱玲减温器入口连接管 第二级过热器减温 器玲减温器出口连接管 好后屏过热器入口集箱 玲后屏过 热器玲后屏过热器出口连接管 末级过热器入口集箱 末级过热器 末
11、级过热器出口集箱 过热器出口导管再热蒸汽流程再热冷段壁式低温再热器入口连接管、事故喷水减温器玲壁式 低温再热器入口集箱前墙及两侧墙壁式辐射再热器-壁式低 温再热器出口集箱壁式再热器出口导管后屏再热器出口导 管（左右交叉）好末级再热器入口集箱玲末级再热器玲末级再热 器出口集箱出口导管连接管去汽机侧热段再热蒸汽管。锅炉水压试验各受热面水容积:部件名称省煤汽器包水冷壁及连接管过热器再热器合计水容积m3365215317094505第二节主要设备及技术特性1.2.1主要参数（针对设计煤种）：序号名称单位定压滑压高加切B-MEC60%50%40%CRRMCRMCRMCR1.电MW330.93001801
12、50120300M负6W荷2.汽MPa19.6包压力3.汽369包温度4.过T/h1025908.5609.510.362.790.3执 八、器 出 流 量5665.过执 八、器出压力MPa18.28317.25616.88411.6038.27317.0906.过执 J、器出温度5415415415415415417.再执 八、器入压力MPa3.8813.4542.3581.9581.3653.6068.再执 八、器入温度322.8316.7288.9307.8302.8327.29.再执 八、器出流量T/h827.96738.1507.8430.7310.3759.810. 再执 八、器出
13、压力MPa3.6613.2612.2201.8411.2823.40611. 再执 八、器出温度54154154154154154112. 给水温度279.4272.2274.8238.3220.6175.013. 省煤308.4302.6290.4277.3265.7241.914.排135.6123.9114.107.100.117.2烟426温度15.空323.3313.295.283.265276.1预3O3器出-次风温16.空334.4323.9303.288.268.286.1预399器 出 次 风 温17. 过执 八、器级 减 温 水 量T/hO18.637.730.825.456.2
