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1、供电线路架设施工质量技术方案指导一、编制依据3二、工程概况3三、施工工期3四、施工技术措施31、施工准备32、器材检验33、施工测量54、电杆基坑施工55、杆塔组立56、横担安装67、绝缘子安装78、拉线安装79、导线架设710、变压器安装811、附属设施安装IO五、资源配置111、人员配置112、机械配置11六、质量保证措施12七、线路设备安装检验指标及质量标准133八、安全保证措施18九、电气装置安装工程架空电力线路施工及验收要求规范19一编制依据a.EPC总承包工程合同文件。b.EPC总承包工程投标文件。c.EPC总承包工程施工组织设计。d.10KV及以下架空配电线路设计技术规程。e.电
2、气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范。f.电力建设安全工作规程（变电所部分）。二工程概况投标文件供电线路长度为2km,临时线路长度为Ikm；经过业主、监理和我 部共同与供电局沟通，线路沿原1#用电线路架设至施工区“T”接。线路采用永 临结合的架设方式，线路架设长度总计约3.6km；其中永久线路沿原1#水库用电 线路架设，架设长度约为3km；临时线路长度为0.6km,其中0.2km地势较为平 坦，0.4km须在山顶架设，山顶高程为2155m2169m,部分线路还要跨越冲沟， 给土方开挖、水泥杆、导线及变压器和配套设施等设备物资的二次运输带来一定 的困难。线路架设沿原则上采用12
3、m混凝土线杆按50m档距架设70mm2护套钢 芯铝绞线。同时，在距离沟口 26Om和600m处各安装一台Sll-100.4KV5% 型变压器及配套设备。三施工工期供电线路架设计划施工时段为：1月20日2月10日。四施工技术措施1施工准备a.线路架设局部用电由75KV发电机提供，由于线路架设无需供水和供风， 因此不考虑施工用水和施工用风。施工道路利用乡村道路可满足施工需要。b.施工前由技术质量部对所有施工人员和管理人员进行技术交底，制定相 应的质量、安全保证措施，保证施工顺利进行。2器材检验a.器材应符合现行国家标准，无国家标准时，应符合现行行业标准，无正式标准的新型器材，须经有关部门鉴定合格后
4、方可采用。器材须有出厂试验报告、 产品合格证且进行检查，且外观检查无损坏或变形；型号、规格正确；技术文件 齐全。b.中压架空绝缘线和低压架空绝缘线必须符合相关的规定。安装导线前， 应先进行外观检查，且符合下列要求：1） 导体紧压，无腐蚀；2） 绝缘线端部应有密封措施；3） 绝缘层紧密挤包，表面平整圆滑，色泽均匀，无尖角、颗粒，无烧焦 痕迹。c.安装金具前，应进行外观检查，且符合下列要求：表面光洁，无裂纹、 毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；线夹转动灵活，与导线接触的表面光洁，螺杆 与螺母配合紧密适当；镀锌良好，无剥落、锈蚀。d.绝缘管、绝缘包带应表面平整，色泽均匀；绝缘支架，绝缘护罩应色泽 均匀，
5、平整光滑，无裂纹，无毛刺、锐边，关合紧密。e.安装绝缘子前应进行外观检查，瓷绝缘子与铁绝缘子结合紧密；铁绝缘 子镀锌良好，螺杆与螺母配合紧密；瓷绝缘子轴光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧 痕和气泡等缺陷。f.安装钢筋混凝土电杆前应进行外观检查表面光洁平整，壁厚均匀，无偏 心、露筋、跑浆、蜂窝等现象;普通钢筋混凝土电杆及细长预制构件不得有纵向 裂缝，横向裂缝宽度不应超过Olmm,长度不超过1/3周长；杆身弯曲不超过 2/1000Og.拉线应符合GB1200的规定；安装拉线前应进行外观检查，且符合下列 规定：镀锌良好，无锈蚀；无松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。h.电气设备必须符合相应的产品标准规定及
6、产品使用要求；安装电气设备 前应进行外观检查，且符合下列要求：1）外表整齐，内外清洁无杂物；2）操作机构灵活无卡位；3）通、断动作应快速、准确、可靠；4）辅助触点通断准确、可靠；5）仪表与互感器变比及接线、极性正确；紧固螺母拧紧，元件安装正确、牢固可靠;6）母线、电路连接紧固良好，并且套有绝缘管；7）保护元件整定正确。3施工测量施工前应对线路进行测量，测量内容包括：档距、高差、转角度数、交叉跨 越距离等。线路测量的技术要求及误差标准，依据电气装置安装工程35kV及 以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-92o分坑前，应根据杆位明细表对 杆塔位桩，分清杆塔位桩号、杆型，确认无误后方可分坑
7、。对于转角杆塔位，要 分清中心桩、方向桩，并根据实测转角度数计算，做出适当位移后方可分坑。拉 线基础坑要根据线对地夹角，地形高差做出计算后，方可分坑。基坑施工前的定 位应符合下列规定：直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的5%,垂直线 路方向不应超过50mm；转角杆位移不应超过50mmo 4电杆基坑施工a.电杆埋设深度应符合下表电杆埋设深度表单位：m杆长8.09.010.011.012.013.015.018.0埋深1.51.61.71.81.92.02.32. 63. 0b.电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填50Omm应夯实一次。回填 土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面3
8、00mm。c.采用抱杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填 土时必须夯实，并留有防沉土台。d. IOKV以下电线杆顺线路方向位移不应大于杆稍直径的1/2,横线路方向 位移不超过50mm。电杆基础坑深度的允许偏差为+100mm、-50mm,同基基础坑在 允许偏差范围内应按最深一坑操平。双杆基坑根开的中心偏差不应超过30mm, 而且两杆深度一致。5杆塔组立a.施工前所有杆塔组立工器具在施工前均进行详细、认真的检查和试验, 保证施工安全。b.电杆的地面组装前，应检查横担、抱箍，吊拉杆等全部铁件是否齐全， 规格尺寸是否符合设计要求。组装时，应先装导线横担及吊杆，再组装叉梁、 包箍，最
9、后挂拉线、金具、绝缘子。组装螺栓时，其穿入方向应符合下列规定：1）水平方向由内向外穿，垂直方向由下向上穿；2）顺线路方向由送电侧穿入，中间面向受电侧由左向右穿。c.地面组装时，不得将构件预包箍连接螺栓拧得过紧，杆螺栓应处于松 弛状态，以防起吊电杆时损坏构件。d.拉线的组装应使线舌头与拉线紧密接触，UT线夹应留1/2的螺丝调节 长度，拉线尾线应留出50Omm左右，并用镀锌铁丝扎牢。e.地形允许的情况下，应尽量使用双杆整体起立的方式，以提高施工效率。 整体起立电杆时应选用主材为L605mm的铝合金抱杆，其断面尺寸为400 400mmo现场抱杆的布置参数必须按施工要求进行，抱杆根部必须夯实，并加道
10、木垫稳，抱杆的初倾角应控制在60-70度之间。电杆起立前，应对平面布置及绳 套等进行全面细致的检查，起吊系统由指挥人员亲自检查，其他各部分由各部操 作人员负责检查。杆头部起吊离地面0 8米时，应停止牵引，对电杆各部受力情 况进行检查。在电杆起立过程中，两侧的临时拉线随之进行必要的调整，用控制 绳使抱杆缓缓落地后，再继续起立。当电杆起立至60-70度时，抱杆失效。这时 应停止牵引，用控制绳缓缓落地后，再继续起立。电杆起立到80度左右时应停 止牵引，利用牵引系统自重所产生的水平分力使电杆立至垂直位置，也可用一、 二人轻压牵引钢绳，使电杆达到垂直位置。f.电杆立直后应立即打好临时拉线，并通过临时拉线
11、调整电杆，当电杆调 整完毕后立即安装永久拉线。g.施工中采用抱杆和叉杆的方法立杆，单杆立好后应正直，位置偏差应符 合下列规定：1）直线杆的横向位移不大于50mm；2）转角杆的横向位移不应大于50mm；3）转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角倾斜其杆稍；4）位移不应大于杆稍直径。6横担安装线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆90转角杆（上、下） 及终端杆应装于拉线侧。横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：a.横担端部上下左右歪斜均不应大于20m；b,双杆的横担于电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；c.左右扭斜不应大于横担总长的l100o7绝缘子安装a.绝缘子应安
12、装牢固，连接可靠，防止积水；b.安装时应清楚表面灰垢、附着物及不应有的涂料。悬式绝缘子的安装应 与电杆、导线、金具连接处无卡压现象；c.耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿，当有特殊困难时可由 左向右穿或由内向外穿；出 采用的闭口销或开口销不应由折断、裂纹等现象，当采用开口销时应对 称开口，开口角度为30飞0。；e.严禁用线材或其他材料代替开口销、闭口销。8拉线安装a.拉线盘的埋深为2米，与拉线应垂直连接，连接应采用双螺母，其外露 地面部分的长度为50Omnr700mm。b.拉线安装后对地平面的夹角应为45 ,偏差不应大于3 ,特殊地段的 对地平面夹角应大于30o o承力拉线应与线路方向
13、的中心线对正，分角拉线应 与线路分角线方向对正。当采用UT型线夹及楔型线夹固定安装时，安装前丝扣 上应涂润滑剂，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后应无滑动现象；拉线安装部 分不应有明显松密，受力后应无滑动现象；拉线安装部分不应有明显松股，拉线 断头处与拉线主线应固定可靠，线夹外露出的尾线长度为30Omm-500mm,尾线回 头后应与本线扎牢；当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线两端的方向 应统一。采用绑扎安装时，拉线两端应设置心形环，采用直径不大于3、2mm的 镀锌铁线绑扎牢固，且外观整齐、紧密。c.当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应均匀，X型拉线交叉 点处应留有空隙。同一基杆塔
14、各拉线均应受力，且拉线棒出土高度一致。d.拉线安装所使用的金具其镀锌钢绞线型号、规格必须符合设计要求，并 有该批产品的出厂证明书。9导线架设a.导线的展放以人力牵引为主，在地形允许的情况下，也可采用机械牵引的方法。展放过程中，应随时注意放线的情况，尤其是交叉跨越地段，应设专人负责看护。导线的连接采用爆压或钳压，导线的连接采用液压方式。放线过程中， 应随注意导线是否有损伤情况，若出现损伤，应按规定要求进行修补。b.紧线前，应对所有杆塔螺丝进行一次紧固。详细检查现场布置及施工器 具，以及牵引地锚和临时地锚的埋深情况。紧线采用1-2个滑车组，由机动绞磨 牵引的紧线方式。紧线顺序一般为先地线，再中相导
15、线，后边相导线。c.紧线时，不能牵引过快，紧线接近设计弧度时度应放慢牵引速度，并及 时与弧度观察人联系。当紧线达到设计弧度值时， 应停止牵引，并由杆上作业人员用红蓝笔画印。画 印完毕后，应缓缓将导线松驰到地面，组装好耐张 金具串后，再重新牵引挂线。d.挂线时，应注意过牵引长度不能大于 20Omm,弧立档过牵引长度应更小。直线杆塔卡线时， 同一耐张段画印应同时进行，并不得对本来倾斜的 绝缘子串做认为调整。弧度观察宜采用档端观察或 档内观测，弧度值的计算按照设计提供的驰度应力表进行计算，并考虑导线初伸 张。e.为减少材料浪费，导线放到挂线耐张杆塔，在紧线过程中，应一边紧一 边用线盘收线。当导线达到规定弧度值后，由紧线作业人员预留出引流线长度再 剪断。f.采用接/连接管的导线应符合现行国家标准电力金具的规定，连接 后的握着力与原导线的保证计算拉力之比不应小于原拉力的95%；连接管的型号 与导线的规格应配套。g. IOKV线路在同一档距内，同一根导线上的接头不应超过1个，导线接 头位置与导线固定处的距离应大于0. 5m,当有防震锤时应在防震锤以外。h.导线紧好后，弧垂的误差不应超过设
