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1、储罐施工措施1.1 总体方案我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如水浮正装法、内设 脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。从 安全、质量、工期等方面考虑，以及根据本储罐的特点，本工程拟采用倒链倒装 法施工。焊接采用手工电弧和自动焊焊接。在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布44个IOl倒链，倒链固定在 倒装立柱上。倒装立柱用6219X10钢管制成，高3.2m,立柱上端吊耳、底座及 筋板均用=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用25槽钢 滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接 起吊吊耳，电动倒链通过
2、控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到 提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。电动倒链提升示意图见下图：电动倒链分布示意图电动倒链起升应集中控制，同步进行。每提升60Omm左右，应停下检查电动 倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可继续提 升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其 与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同 时提升。倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂 线上。立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接 牢固。在立柱3/4高
3、度位置安装两根斜撑，斜撑用N75X7角钢制作。斜撑之间 的夹角及斜撑与罐底的夹角均以45为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。背杠按罐大小分若干节制作。背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置 用四个16t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐 壁固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后 的曲率应和罐内壁的曲率一致。1.2 施工程序施工准备一罐底、罐顶、罐壁预制一罐底板防腐一基础验收一罐底板下网状 阳极保护网敷设及罐底铺设一弓形边缘板外缘30Omnl及中幅板焊接一罐底无损 检测、真空试漏一顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修一包边角钢组焊一设置
4、中心伞架、环梁一罐顶组焊（留16处倒装立柱窗口）一罐顶劳动保护及附件安 装一背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其余立柱待顶圈壁板提升后安装）一上 数第二圈壁板安装、纵缝焊接一顶圈壁板提升一组对、焊接顶圈与第二圈壁板环 缝及纵缝内口一组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝 一提升第二圈壁板一组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口一组对、 焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵及环缝一一组对、焊接底圈壁 板、罐内所有焊缝打磨光、表修完一倒装吊具拆除一组焊大角缝f组焊收缩缝一 罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装一封孔一充水试验、沉降观测一放水清 扫f防腐一内浮盘安装一内浮盘
5、充水调试一竣工验收（施工流程图见附图一）。在整个的施工进程中按设计图纸的要求，在每一圈壁板提升前，做NDT检查, 合格后方能提升。1.3 施工准备油罐施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案。按照批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交材料验收 所用钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准的规定。 选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，选用的焊接材料应具有 质量合格证书。 油罐底圈和第二圈壁板，当厚度大于或等于23mm时，应按规定进行超声检测。滚板机、剪板机及电动倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等 设备状态应保持良好，其它小
6、型机具、量具准备齐全。电焊工及特种作业人员应持证上岗。1.4 预制所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形。1）罐底预制根据规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，预制弓形边缘板及不规则板, 钢板切割用氧块焰，采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制 好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。2）罐壁预制根据钢板到货规格绘制罐壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加 工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧。滚板机应由有丰富经验的 工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。
7、滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样 类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图所示：弧度同壁板3）罐顶预制罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间 距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。 单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。单块顶板存放胎具示意图件、配件预制严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量， 尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严 格检查，保证质量，并作好标识。1.5 安装1）基础验收按设计图纸和规范对基础表面质量
8、和尺寸进行检查，其中心标高偏差、支承 罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差，不得大于规定值，且沥青砂 层表面应密实，不得有贯穿裂纹。2）罐底安装罐底安装前，如基础环梁为封闭式，罐基础施工时，征得设计和业主的同意， 在每台罐基础边缘选择适当方位预留一个深700mm、宽600mm、向罐中心长IOOOmm 的罐壁安装进出口位置，预留面应粗糙并露出钢筋。若设计或业主有异议，可利 用罐顶人孔作为罐壁安装进出口。基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为 罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始 罐底铺设。罐底板从中心向四周逐张进行铺设。罐底铺
9、设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。 弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm,焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余 焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施 焊结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的 焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。罐壁施工前，基础进出口处留一块弓形边缘板不安装，待最后一圈壁板安装 时，此位置留一块封口壁板不安装，将所有施工立柱等机具搬出以及罐壁人孔开 孔后，再将弓形边缘板复位，经探伤合格后安装封口壁板。3）顶圈壁板及包边角钢安装罐底焊接完毕，且无损检测、真空试漏合格后
10、，按照排板图安装顶圈壁板。 顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆 度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧 板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵健，里口清根，再焊内侧纵缝，内侧纵缝 焊接完后打磨至与母材平并按设计要求及规范要求进行NDT检查，结果合格。顶圈壁板安装完后，安装包边角钢，包边角钢拼接缝和壁板纵缝应错开 200mm以上。4）罐顶安装顶圈壁板探伤合格后进行罐顶安装，安装前设置中心伞架，伞架高度通过计 算确定，伞架上表面应保证其水平度，在伞架和包边角钢之间再设两圈环梁，环 梁上表面用水准仪校核水平度，在中心伞架、环梁及包边角钢
11、上分别划出单块顶 板位置线，然后吊装组焊罐顶板，并按上述（施工程序）内容预留倒装立柱窗口。罐顶板施焊完毕后安装罐顶劳动保护及开孔接管。5）上数第二圈至底圈壁板安装每圈壁板应备有调整板，除顶圈留一块外，其余各圈留两块调整板，对称分布， 调整板每块留30Omm余量，调整板在封口时切割。在顶圈壁板内侧下口 IOOnml处设置背杠，用千斤顶顶紧，使其紧贴罐壁，再 用龙门卡具将背杠与罐壁固定。在距罐壁内侧约50Omm处均布安装16根倒装立柱，立柱均设置在罐顶预留 窗口处。立柱与罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一侧安装两根斜撑。在 立柱下方的背杠上安装起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁侧挂一个IOt电动倒链，
12、电 动倒链应和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。上述吊具准备完毕后，围上数第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两 个3t手拉倒链拉紧，然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈 罐壁。提升时将封口处倒链适当松开，以免起升困难或将第二圈壁板带起。提升前先将电动倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。安排一人检查，使 拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否 安全可靠。一切准备就绪后，开始提升。提升时电动倒链应由专人集中控制，同 步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止 提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约60Omm左
13、右高度时，暂停。 检查电动倒链是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有无变形， 倒装立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。如果电动倒链不同步，则对个别 倒链单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提 升。重复上述操作，直至提升到所需高度。提升示意图如下：提升到位后，拉紧封口倒链，测量周长、切割余量，组对点焊封口处纵缝， 然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。环缝组对时，可个别升降电动倒链，以 调整环缝组对间隙。环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵健外侧焊缝，然后焊接环缝外侧焊缝。外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。里外口 均焊完毕，自然冷却到环境温度
14、后，撤下背杠，用电动倒链将背杠放下，重新安 装到第二圈板下口，并顶紧固定好。然后安装其余倒装立柱，共44根，每根立 柱挂IOt电动倒链，立柱的加固与上述相同，对应的两根立柱间用钢丝绳拉紧。 同时对罐内侧的纵缝、环缝以及临时点焊处进行打磨和表修；按设计图纸、规范 的要求进行NDT检查，结果合格后方能进行下道工序。在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝 焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述检查，提升第二圈壁板，组对第三圈封 口纵缝，然后组对第二圈与第三圈之间的环缝。组对好后焊接，焊完后回落背杠， 安装到第三圈壁板下口，重复上述过程，直到罐壁全部安装完毕。底圈壁板组对焊接
15、时在进出口处留一块封口调节板暂不上，由此将罐内倒装 吊具、背杠等所有手段用设备、材料全部运出罐外，随后开罐壁人孔，再将进出 口处弓形边缘板复位，经探伤合格后安装最后一块壁板，然后组对焊接大角缝， 组对焊接收缩缝。6）附件安装安装罐壁和罐顶配件、盘梯等附件。加强圈的安装在罐壁倒装过程中进行， 以避免高空作业。测量仪表的安装待罐主体完成后进行，安装时严格按照供应商 的安装指导书进行安装。7）阴极保护安装油罐的阴极保护施工应与油罐基础、油罐底板的组装施工协调进行，尽量避 免交叉和遗漏；罐底板下敷设网状阳极时应严格按设计要求进行。8）充水试验罐体的充水试验在罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕后进
16、行。充 水试验前，进行联合检查，检查合格后，封闭人孔等所有开孔（留作通气与观察 的开孔除外），开始充水，做充水试验。试验内容包括：罐底严密性；罐壁强度 及严密性；罐顶的强度、稳定性及严密性。充水过程中，按设计要求或规范规定 作基础沉降观测。充水试验合格后，放水，彻底清扫罐底。L6储罐的防腐储罐的防腐工程必须在全部的焊接、试压、试漏、基础沉降观测试验及附件 安装等工序完成并经质量检验合格后方能施工。内浮顶储罐内壁防腐则应在罐体 及拱顶严密性试验合格后铝制浮顶安装前进行。外壁防腐施工采用吊栏配合，内壁防腐采用搭设脚手架方法进行。罐的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理，使金属表面的除锈等级符 合设计文件或有关现行国家规范的要求。喷砂后的金属表面必须清扫。除锈后的金
