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1、卸料平台施工工艺一、工艺流程卸料平台安装流程：安装检查一平台组装一平台吊装一栏杆、脚 手板安装T验收L安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经 过培训后上岗；2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊 环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，以 防落物伤人；3、钢平台安装应在上一层楼面(预埋吊钩部位)混凝土强度达 设计强度的80%时方可进行钢平台的安装;4、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定 距离；5、钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后， 及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注 意以下几点：(
2、1)严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度 满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；(2 )平台安装时外口应高于内口5IOcm ;(3 )钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;(4 )梁内的受拉锚环,必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；(5)搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；(6 )搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示 标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。卸料平台拆除流程:拴吊环T收绳一解吊绳一起吊一下落一就位 一卸钩拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分
3、受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方 可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面 或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中；应挂牌限载； 为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过Lo吨。二、施工方法L卸料平台型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一 层结构施工的材料所需的临时性工序,但悬挑平台,悬拟缴大、较宽, 仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身 刚度和稳定性,和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过LOt, 在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃 式扭曲等现象，以确保安全。卸料平
4、台比结构层慢一层安装。2、平台预埋件在两主梁居中位置，距建筑结构外40Omm处预埋地锚。地锚使 用的钢筋规格为25 ,加工成几字型，埋入顶板下至少80mm、 并与顶板下钢筋可靠绑扎。3、钢丝绳及扣环钢丝绳选用63726光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa , 断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三 个，长度不小于500mm。扣环钢筋采用25光圆钢筋定制做严禁采用冷轧过的钢筋,钢筋 锚入梁内不小于30d。4、平台吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。卸料平台采用塔吊起吊。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平 台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊
5、钩的四角牵引绳应等长， 保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台主槽钢穿 过结构墙预留洞，用木锲水平穿过主槽钢顶端预先钻制的预留孔，将 之锁定在结构墙上，再将钢丝绳穿过预埋吊扣，调整钢丝绳长度至合 适位置后紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。注意外 端应比内端略高。卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求 提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。三、操作要求L在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使 用规格和质量不合格的杆配件。2、卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行Q)按施工设计定位预埋梁上拉环；(2)按施
6、工设计放线、设置卸料平台位置;(3)定性卸料平台采用塔吊整体吊装；(4)按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝(5)设置防护栏杆，槽钢与预埋钢筋用预埋钢筋之间另用U形钢筋 焊接固定3、卸料平台的布置应考虑搭设方便、塔吊吊运半径和额定载重、 与施工电梯等设备的相互位置关系等因素。4、装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件 的显著变形。5、不得随意改变构架设计、减少配件设置和对型钢纵横距放大。 确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解 决。四、检查要求L卸料平台日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入 使用或继续使用：(1)搭设完毕后；(2)施工中途停止使用超过15天,在重新使用前;(3)在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；(4)在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐 患存在的情况时，立即停止使用；(5)当风力达到6级向上时，停止使用。2、卸料平台的施工和使用设专人负责,并设安全监督检查人员，由安全负责人负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要 求；3、每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在， 在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时, 应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。
