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1、库存管控管理作业细则 存量基准设定第一条 预估月用量设（修）订（一）用量稳定的材料由主管有关人员依据去年的平均月用量,并参酌今年营业的销售目 标与生产计划设定，若产销计划有重大变更（如开发或取消某一相关生产产品的生产，扩建 增产计划等）应修订月用量。（二）季节性与特殊性材料由生产管控管理有关人员于每年3、6、9、12月的25日以前, 依前三个月及去年同期各月份的耗用数量,并参考市场状况,拟订次季各月份的预计销售量, 再乘以各相关生产产品的单位用量，而设定预估月用量。第二条请购点设定（一）请购点一采购作业期间的需求量加上安全存量。（二）采购作业期间的需求量一采购作业期限乘以预估月用量。（三）安全
2、存量一采购作业期间的需求量乘以25% （差异管控管理率）加上装船延误日数 用量（欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量）第三条采购作业期限由采购有关人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业相关流程及作业日数（公自 订）经主管核准，送相关机构部门作为请购需求日及采购数量的参考。第四条设定请购量（一）考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。（-） 设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材 料则每次请购25天用量。第五条存量基准建立生产管控管理有关人员将以上存量管控管理基准分别填入“存量基准设定表”（附表 13. L 5）呈总经理
3、核准，送物料管控管理建档。 请购作业第六条请购单提出时由物料管控管理单位，利用电脑（人工作业）查询在线量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。 用料差异管控管理作业第七条用料差异管控管理基准（一）上旬（110日）实际用量超出该旬设定量X %以上者（由公司自订）。（二）中旬（120日）实际用量超出该旬设定量X %以上者（由公司自订）。（三）下旬（即全月）实际用量超出全月设定量X %以上者（由公司自订）。第八条用料差异反应及处理生产管控管理有关人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”（附表13.1.6）, 查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，
4、应于反应表”拟修 订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管控管理单位以便修改存量基准。库存查 询及采取措施第九条库存查询物料管控管理有关人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”（附表13. 1.6）后应 立即查询“库存管控管理表”（附表13.1.7）,查询该等材料的在线量反进度，研判是否需 要修改交货期。第十条采取措施物控有关人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”（附表13. L 8）送请 采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控有关人 员列入管控管理。 存量管控管理作业机构部门及其职责第十一条物控有关人员为材料存量管控管理作业中心，负责任
5、任月使用量基准设（修）订，用料差异分析及采取 措施。第十二条采购单位负责任任各项材料内、外购别的设（修）订，采购作业期限设（修）订及采购进度管控管理 与异常处理。附表13.1.2材料预算暨存量基准明细表定期NO： 修订法 方 式 方 法主管:经理:经办:附表13. 1. 3常备材料控制表单位变预存请购进货安全请购请购最高日期进发库存量请请购参更日期估月 用 量量Vf 制 方 法 方 式 方 法周期期间存量点量存量量出量购未 到 日数需 用 数 量日数需 用 数 量可 用B 数数量可 用 B 数数量可 用 B 数数量可 用0 数数量月日数量可 用 H 数数量可 用B 数存量管制基准附表13. L 4材料使用量差异分析月报表年 月曰材料编号名称规格单位最近三个月实际使用量当月预算用量差异量差异率异常 原因处理对策用料预 算机构 部门主管批 示月月月经理：主管：经办:存量基准设定表材品单采去年平均设定月用量安全存量请购点设最小料名购月用量定包装编规区请量及号定位分购货板吊：tt合计合计天数数量天数数量用料设定机构部门主管:
