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1、基坑支护工程施工方案为了确保该支护工程能够经济、安全、高效的完成，我公司组织 技术人员进行认真的研究和讨论，结合本工程设计特点及现场施工条 件，基坑护坡大部分采用土钉墙支护。施工中考虑分区域施工，先施 工地下室部分基础，后施工无地下室部分基础。上述方案能够满足现 场周围地下管线和既有建筑物的安全。(1) 土钉墙施工1)施工流程土钉施工随土方开挖进行，采用人工或机械成孔。孔内安放拉杆 后采用微压灌注水泥浆，挂钢筋网后喷射混凝土面层。其施工流程如 下：人工搅拌混凝土 T喷水养护下一步工作面开挖2) 土钉墙支护设计根据现场情况，土钉墙均采用1： 0.2坡比。基底标高约9.0米，从地面至槽底设置6道土
2、钉。土钉间距1.5m1.5m,呈梅花状布置。土钉倾角 10钻孔直径110主筋拉杆分别为120、l22o注浆材料P032.5水泥浆，水灰比0.450.5,浆体强度不低于M10,根据设计强度提前试配。注浆压力0. 20. 3mpa,根据情况可增加速凝剂。钢筋网面墙面挂小6. 5200X20OnInl的钢筋网，外配16加强筋与所有主筋拉杆端头相连。混凝土面层 厚度80IOOnIm,喷射混凝土的强度为C20。各层土钉参数详见下表：1： 0.2坡比土钉墙参数表土钉道号开挖深度（m）层高（m）孔间距（m）孔深（m）孔径(mm)拉杆倾角（度）11.51.51.59.011012O1023.01.51.59.
3、01101201034.51.51.59.01101201046.01.51.510.11012O105槽底1.51.511.110122103） 土钉墙施工技术要求土方开挖严格按设计要求控制坡度，人工修坡与机械开挖交替 进行，及时修坡，修坡时要求通过挂线和经纬仪配合，确保土坡的基 层平整，并在土体表面插上控制标高的短钢筋头，保证坡面平整度, 坡面不平整度不大于 20mm。土方开挖必须与土钉墙施工密切配合，土钉墙施工时必须分段分 层进行土方开挖，每段长度2030%每层挖土深度与土钉垂直间距 相匹配,保证每层土方开挖的超挖量小于40Omn1,一则便于土钉施工， 二则避免超挖造成边坡塌方。修坡结束
4、后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于 100mm,如遇特殊情况需要移孔位，由现场技术负责人审定。成孔后 检查孔深、孔径、拉杆长度，合格后及时安放拉杆和注浆管进行注浆， 注浆管距孔底250500mm。钢筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组66.5钢筋托架，呈三角 形分布，保证土钉钢筋居于孔中心。水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。挂网时，钢筋网之间搭接200300mm,网片与坡面之间保证30 50mm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固，并加焊“L” 型挡头。喷射混凝土时要严格按施工配比进行配料，面层厚度要满足设计 要求，坡面不许有钢筋网外露现象。通过土坡表面的短钢筋
5、头的控制， 进行表面混凝土护壁的喷射，喷到钢筋头刚刚淹没ICm为准。从而控 制表面混凝土的标高控制和厚度控制。必须在本层坡面土钉墙施工结束并达到设计强度的50%后，才能 进行下一层土方开挖，并在下层土方开挖时注意对上层护坡坡面及土 钉的保护，避免碰触已施工完的护坡坡面及土钉。开挖时砂层部位可能存有上层滞水的残留水头，要及时插放塑料 滤水花管，导出滞水，以减小土体含水对土钉墙的侧压力。塑料滤水 花管长约Inl左右。土钉成孔过程中，若遇坚硬的障碍物，不得强行施工，须探明情 况，以防破坏地下管线或构筑物。(2)、600护坡桩施工1)护坡桩及锚杆设计钢筋混凝土灌注桩作为护坡桩，桩顶顶标高为-Lom、护
6、坡桩桩长 11.0m,桩间距1.2m,有效嵌固深度3. 0m,桩身於强度为C25。桩身 主筋通长均匀配置12中20+418,箍筋为6. 5200,固定架力筋为 l42000,主筋保护层厚为50mmo所有桩顶设一道连梁，连梁尺寸 为60OmInX40OnInb连梁配筋为620+216,箍筋为66.5200,桩 身主筋伸入连梁内350mmo在-5. Om标高处设置一道锚杆，两桩一锚。锚杆孔径为15OnInb 锚杆长度约为20. Omo2)技术要求机械成孔时控制好设计桩长，保证护坡桩设计桩长及桩端进 入设计深度，孔底沉渣100rnm;成孔施工时，垂直度偏差允许1%,桩位允许偏差100mm;混 凝土强
7、度等级不得低于设计要求C25；钢筋焊接可采用搭接焊，双面焊搭接为5d,单面焊搭接为 IOd,并遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92；钢筋笼制作时，主筋间距允许偏差10mm,箍筋间距允许偏差20mm,钢筋笼直径允许偏差10mm,钢筋笼长度允许偏差50mm;主 筋的混凝土保护层厚度不得小于50mm；拟采取长螺旋钻机成孔，因下部为卵石层，给桩成孔造成一定 难度，如果出现塌孔，可采取孔底压浆护壁。3)施工方法及施工部署场地平整桩成孔采用长螺旋或反循环钻机。施工前，先挖去表层土 (1.0m),并经平整达到统一标高，钻机 行走面范围需平整，以保证钻机的行走的安全。测量放线由控制桩点放出基坑
8、边坡的桩中心线，定出桩位点，经甲方和监 理复核无误后方可使用，并应有相应的交验手续。施工用电、用水施工用电：长螺钻机1台60kw,锚杆钻机1台40kw,搅浆机两 台3.5kw,电焊机1台30kw等。考虑施工中的各工序穿插进行，施 工用电约需80 kwo施工用水：考虑施工中的各工序穿插进行，需DN304Onlm管径 水源1处，即可满足施工用水要求。加工钢筋笼在施工现场加工成型钢筋笼。其他准备工作地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程。结构、锚杆及土钉施工范围有无地下管线和构筑物。铺好施工时排水管道及施工用水、用电管线。做好施工中所需要各种材料的计划和供应工作Q进行施工人员的安全责任教育
9、。施工工艺流程施工准备测量定桩位钻机就位钻至设计深度吊放钢筋 笼灌注舲测量桩顶标高冠梁施工胫养3d 土方挖至锚杆头标 高下50cm锚杆施工锚杆养护7d后张拉、锁定护坡桩成孔本工程护坡桩施工拟采用长螺旋钻机压浆护壁进行成孔（也可采 用旋挖机械成孔），水下灌注建成桩。成桩工艺流程如下：放桩位线钻机就位钻进压浆成孔吊入钢筋笼灌注於成桩。技术要求：a对钻机进行试运转，一切无误后方可开钻；b钻孔垂直偏差倾斜度控制在1%之内；c桩径允许偏差：桩径不小于设计桩径；d桩位偏差：垂直及水平方向均不大于5cm,如有变更及时通知 设计；钢筋笼制做及吊放a钢筋加工前进行除锈、调直，钢筋严格按设计图纸下料，主筋 通长配
10、置，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，箍筋用螺旋箍按 设计间距要求缠绕在笼骨架上，绑扎牢固。下钢筋笼前做自检记录，然后请监理分批验收，合格后方可下入 孔内。钢筋接头采用搭接焊接并遵守混凝土结构工程施工及验收规 范。b钢筋笼用吊车向孔内吊放，吊放时应保持笼身垂直平稳，不磕 碰孔壁。钢筋笼到位后严格控制笼顶标高。C钢筋笼外绑扎混凝土预制块，用来保证混凝土的保护层厚度。d钢筋笼制作要求允许偏差：(a)主筋间距 10mm；(b)箍筋间距20mm;(c)直径土 10mm；(d)长度 10Onln1；(e)主筋保护层厚度符合设计要求。混凝土灌注a钢筋笼吊放完毕，立即下入导管，及时灌注舲；b护坡桩舲强度等级采用C25,塌落度控制在1820cm；c混凝土用导管，吊车辅助进行灌注；d导管直径选用200250mm,壁厚不宜小于3mm,每节连接处有 密封圈，防止水从连接处进入导管内；e导管底部至孔底距离为300500mm,应有足够的混凝土储备 量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；f导管埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面，有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。拔管后导管埋深不小于L5m；g混凝土灌注必须连续施工，浇注过程中作详细记录；h控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必 须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值；i灌注过程中，按规范进行试块取样和养护。
