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1、室外钢梯施工方案一.工程概况钢梯骨架为槽钢、钢梯踏步板由花纹板加工完成。现场组装焊 接。休息平台现场焊接完成。二、钢构件制作前准备工作熟悉图纸一放样一取料一切割一小型构件焊接一预拼装T修改、 调整、焊接T焊缝和尺寸检查一构件除锈一涂装一标注编号一分类堆 放一吊装。三、加工前的技术准备(1)了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置；(2)熟悉技术、质量要求,强化技术管理及技术措施；(3)合理安排施工进度及人力和物力的投入。四.材料准备L材料验收验收内容：(11查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性 能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。(2 对进场钢材质量有疑
2、问时，应按国家现行有关标准的规定 进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。(钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；(41检查钢材截面，不得存在分层、夹渣等缺陷。2、材的堆放钢材堆放应符合下列要求：d小型钢材应存放在库房的料架上；(2 X大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排 水沟；钢材置于枕木之上，目每5-6层加置枕木。3、焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法， 采用的焊接材料必须符合设计要求。五.钢构件加工制作放样一气割下料一煨弯一铳头一号孔一钻孔一除锈一装配一焊 接T油漆防腐一成品检查T成品安装一验收文件(1)放样首先要
3、认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系 解决.为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板 做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.(2 )下料：下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与 有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料.气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过 Imm磨光,超过2mm补焊并磨光.零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断 90.下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清 楚工整.气割下料的允许偏差(单位:mm)2:
4、零件宽度,长度3。切割面平 整度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0(3 )煨弯：型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。(4 )钻孔钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔 前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度.对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上 孔的对角线处钻穿销子.(5 )除锈钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除 干净。(6 )装配采用现场拼装，辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，并开始吊 装。(7 )焊接：焊接材料:焊条E 43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质 单。1) .所有焊接要按照GB50205和钢结
5、构焊接规程进行,成 为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊 缝的相同牌号焊条进行定位焊.2) .焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕 裂氧化皮和其它杂物.3) .在任何J材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹 或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤.4) .所有构件端部要求围焊.5) .预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度 控制在100-4000C之间.6) .所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.(8 )油漆：在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等。所有金属构件表面(包括预埋件)安装前均需除锈，涂一道防锈 漆
6、底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。(9 )成品检查：要严格按 钢结构施工及验收规范进行加工,每道工序均应严格 检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现 场.(10 )验收文件：材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用 量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定:焊接质量 评定表;油漆质量评定表；产品合格证。六.工程质量保证措施L在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部 负责质量管理工作。2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质 量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专 人做好自检。
7、3、开工前项目部组织有关人员编制项目质量计划，建立健全 质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量 情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单 位并和经理部工资总额挂钩。5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每 月26日 28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故,24小 时内必须将事故报告（写明事故原因）送质检科。6、施工班组坚持三检制，即自检、专检、交接检。7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工 后有验收的一条龙操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、 规范化，确
8、保施工质量。8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在 其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要 时能够实现其可追溯性。9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明合格、不 合格、未经检验三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别具有无 合格证明。10、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出 厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为优良、合格、 未经检验外，还要在优良品标牌上注明规格、尺寸、工程部 位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。IL机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。 质量管理委员会每季度对施工现场的机
9、械设备进行检查和抽查。现场 设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。12、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。13、施工过程的事前控制：确定工程的过程质量管理重点，根 据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班 组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。14、施工过程中的控制：坚持行之有效的三检制，严格控制 隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收， 并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治,实行质量否决权。 七、安全措施L施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作 业前进行安全交底教育，不适应高空
10、作业的病症，不能从事高空作业 的人员禁止进场作业。2、施工人员必须正确使用个人防护用品，佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。3、登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。4、禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。5、电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物 品，氧气、乙块两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位， 配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成， 禁止操作与自己无关的机械设备。6、禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。7、登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内， 不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（
11、如手锤、扳手、 撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；8、现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗。9、非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并 做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。10、吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。IL吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗 语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。12、吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊， 并严禁起重机超负荷作业。13、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。14、在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动。15、在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧。16、构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用 临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊 接牢固。17、钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方 能不留隐患。
