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1、循环冷却水系统调试方案指导1目的1.1 检验循环水系统设备运行可靠性，保证系统试运顺利进行;1.2 为凝汽器和辅机设备正常运行提供符合要求的冷却水。2依据2.1火电机组达标投产考核标准2. 2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程2. 3火电工程调整试运质量检验及评定标准2. 4电力建设施工及验收技术规范2. 5火电工程启动调试工作规定。2. 6电力基本建设工程质量监督规定。2.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定2.8 电业建设安全工作规程（热力机械部分）2.9 设备厂家、设计单位提供的有关图纸资料。3系统说明及设备规范：循环水系统的作用是冷却汽轮机的排汽，维持凝结器的真空，并向闭式循环
2、 冷却系统提供水源。3.1 系统说明循环水系统基本流程:循环水泵3.2 设备规范a.循环水泵型号：HS600-500-550-转速：980rmin流量：3000m7h扬程：23mb.泵电机型号：YKK450-6TH转速：990rmin功率：250KW额定电压：10000V标称电流：19. 5A4循环泵启动前应具备的条件a.循环水系统的所有设备均已安装完毕；b.系统内的阀门挂牌、标注名称正确，阀门动作灵活、无卡涩、开关指示 正确；c.热工仪表安装校验完毕，具备投入条件；d.有关热工、电气回路的调试工作已结束；e.现场已清扫，道路通畅，试运区照明充足，通讯施工完善可靠；f.循环水泵及电机轴承油室清
3、理干净，并注油至正常位置；g.泵入口管、泵出口压力管至凝汽器管道应清理干净，防止脏物进入泵体 和凝汽器管束内，冷却塔水池、水槽清扫干净，竖井盖板盖好；h.人身、设备的安全措施、消防措施已落实，并有专人负责；1 .冷却塔水池补至高水位；j.电机单转24小时，转向正确，轴承、温度稳定，运行正常。连接对 轮后轴系中心符合规定要求；k.联锁试验合格，事故按钮试验均正常；5组织分工a.调试人员负责方案的编写，组织有关人员进行系统试运，并做好记录。b.安装单位负责设备、系统及临时管道安装、维护、消缺。c.运行人员负责对系统检查、设备的操作。6使用仪器设备序号设备名称型号数量用途1测振仪1测振2红外测温仪1
4、测温7循环水泵启动7.1启动前检查a.检查操作开关，联锁开关在断开位置；b.盘动转子，转动灵活，无磨擦和卡涩现象；c.检查循环水泵吸水井水位正常；d.检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格；e.拉合闸试验良好，通知电气送上动力电源和操作电源；f.排污泵检查正常后送电；g.检查循环水系统至回路的阀门，凝汽器水室进口门开启30%、出口全开; 水室排气阀打开，待气排完见水流出后关闭。h.循环水泵进、出口阀全开向系统充水排净空气后关闭出口阀。7.2启动循环水泵a.合上循环水泵操作开关，出口电动阀全开；逐渐全开凝结器进口门，检 查循环水泵出口压力和循环泵电流正常，且无金属磨擦声；检查系统的运行情况 及冷却塔
5、的淋水情况应正常。b.检查泵机械密封良好；c.运行指标：轴承温度W70C,振动WO. 1mm；出口压力约0. 22MPa；d.稳定运行48小时，各项指标稳定在设计范围内；e.停泵出口阀应联关，注意泵不应反转。f. 一切正常后时运行8小时，运行、安装单位应派专人监护。8联锁保护试验a.运行循环水泵跳闸，备用泵联启；b.循环泵启动，出口门联开；循环泵停运，出口门联关。9安全注意事项a.泵倒转不能超过3分钟，严禁泵无水运行；b.泵首次启动，两侧禁止站人，事故按钮应有专人看护;C.首次启动时管道沿线及厂房内应安排专人监护，遇异常情况及时汇报。d.泵运行时轴承冷却用水不能中断，如调整无效应停泵检查处理。
6、e.当电机运行时，不允许接触电机转动部分，以免发生意外。f.遇到下列情况应立即停泵：D泵组及管道发生强烈振动时。2）盘根冒烟甩水又无法马上处理时。3）电流摆动，泵内有明显异音时。4）过电流，调整无效时。5）轴承温升过快或冒烟时。6）管道有大量漏水时。10停泵操作a.操作员发出停泵指令，电机断电停泵，关闭出口蝶阀。b.循环泵停运后，关闭冷却水。c. 故隙停泵，应立即关闭出口蝶阀。此时出口管路内的压力变化极大，注 意管道、法兰和管道设备基础的状况。11空冷器、冷油器的冲洗a.分别对空冷器进水滤水器和进出水管道进行冲洗，直至水质合格。b.分别对冷油器进水滤水器和进出水管道进行冲洗，直至水质合格。12冷水塔风机试转a.全面检查冷水塔风机等已安装完毕，电机单体试运行合格，轴承齿轮箱 油位正常，油质良好，靠背轮已连接，中心校对正确，联轴器盘动灵活无卡涩。b.送上风机电机电源，启动风机，试运行4小时，注意检查风机启动电流 及运行电流应正常，声音温度振动等各项指标在正常范围内，并做好各项记录。
