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1、点式玻璃雨蓬施工方案一、施工工艺测量放线一结构、埋件的检查T雨蓬钢架龙骨安装T驳件系统安 装一隐蔽验收T钢结构喷漆一玻璃面材安装T打胶。二、雨棚安装(-)点式雨蓬结构安装工艺L测量放线(1万则量放线前,首先要熟悉图纸、资料,了解施工现场的0.000 标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和 雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。通过测量放线的方法，确定钢结 构支撑所在线位和雨蓬平面所在的确切位置。(2 )测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。 测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标 IJo(3)所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查
2、找原 因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。2、结构、埋件的检查(1)在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据钢 结构支撑布置图，校核所有埋件的位置。如果尺寸有偏离，须进行重 新处理后，方可进行钢结构的施工。(图示)：纵向分格墨线(2 )支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线, 以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检 查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。捶制触线3.雨蓬钢架龙骨安装(1)雨蓬龙骨的安装过程，包括钢结构现场组装、钢结构的吊 装、连接耳板及圆管拉杆的安装、施工临时支承结构的搭建，钢结构 就位、钢架空间整体位置检测与调整
3、等。(2)拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装(构件在 工厂内加工好)，根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否 与图纸正确相符。钢结构梁(3)吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将钢梁用吊车向上提 升，将钢梁的两端临时固定在钢支座上，调整到定位尺寸后对钢梁的 连接进行加固。(4)调整：钢梁安装标高偏差不应大于3mm,腹杆的最大标 高偏差不应大于8mm ,相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。(5 )耳板与拉杆的安装：根据设计要求及放线所确定的定位点, 在钢结构和结构埋件上分别焊接8 厚连接耳板,同时在耳板上焊接 8廊厚肋板起水平稳固作用。拉杆的安装采用不锈钢销钉连接固定。 图示如下：4
4、、驳接系统的安装(1)点玻基座焊接在结构调整结束后按照控制单元所控制的基座安装点进行点玻 基座的焊接安装,对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心 头来校正，确保基座在偏心安装尺寸小于3mm,对角线偏差小于 5mm,用激光指向仪校准。基座焊接前应先在钢管上划好焊接点， 以防焊错位置，焊接时应先进行点焊,检查无误后再开始基座四周满 焊。焊完后如下图示：W 娱075X5lz,(2)点玻驳接爪安装a在基座焊接安装结束后开始定位驳接爪(如下图示)，将驳接 爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度(两水平孔偏差 小于0.5mm),安装定位销。驳接爪b驳接爪安装允许偏差：相邻两爪中心间距：1.0
5、mm相邻两爪中心高差：L0mm 相邻三爪水平度：LOmm同一爪两孔水平偏差：Lomm5、钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采 用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆 处理（防火漆喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械 损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸 或钢丝刷进行清理。（二）雨蓬玻璃面材安装1 .施工准备 .准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭矩扳手等工具，并经 检查确保好用无隐患。并做好记录，填写检查记录表。 .现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安 装队员都熟悉安装过程及安装要领。,做好安全
6、教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护 工作。2 .驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情 况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销 紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的 受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10Nm ,在 玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注 意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。 .采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动 葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。 .在安装之前检查玻璃上驳接头尺寸是否与驳接爪孔位一致， 如不在
7、允许相差范围内，应进行调整或处理。 .玻璃安装就位时，每四人一组，分别在玻璃的四个角用吸盘 将玻璃缓慢提起。四人同时将玻璃四个角上的驳接头对准相应驳接爪 孔，然后就位。玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小， 其允许偏差不得超过2mm ,拧紧扣件，然后将玻璃固定住。安装完毕后，应进行整体玻璃平整度的检查，并填写班组自检 记录报验表，其平面度偏差不得超过4 mm,确认完全无误，符合图 纸设计要求后才能进行打胶。4、注密封胶(1)打胶过程中注意以下几点：先清洗玻璃，特别是玻璃边部 与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要在24小时之内打胶 并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象
8、；打胶时采用双人里 外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵 向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在 胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接在先清理已打好的胶头， 切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密次口在自检中发现有局部打 胶缺陷，(如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹)必须将该部分全 部切除清理后再进行补胶。(2)对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布 进行,所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂榛拭 干净，不能用湿布和清水榛洗，此时应该特别注意不要让溶剂飞散到 接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥 清
9、洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，注胶部位必须干燥。(3)注胶前沿胶缝位置粘贴胶纸带，防止硅胶污染玻璃。(4)要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶要匀速、匀厚， 不夹气泡。(5 )注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。(6)注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5。C的低温条件下进行，温度太低会发生流 淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求 施工。(7 )防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染玻璃表面,使密封材料连接处两侧 的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应 在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。胶带质
10、量应进行 严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。(8)密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶 枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。a.需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填 充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另T则溢出；b当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动胶 枪；c.将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注 入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；d.当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆盖好，使支撑材料露不出来；e.应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间 部施工作
11、业。(9)接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时,应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施 工场所的密封胶。(10 )密封胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密 封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物。(11)密封材料的检查a、对施工处的检查应对照图纸用肉眼进行检查;b、检查施工状况;c、目视硬化状态；5接触粘着状态；e、如填充过厚，则应去除一部分，确认图纸所示尺寸，另外, 如果某些部位的尺寸不合乎要求应重新施工。(12 )清理a.清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%溶液)的纱布将污物等擦去, 然后再用干纱布擦净；b.清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲仔细地 刮去；c
12、.不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫 时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必 小心；d.酸性、碱性洗剂(如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等) 虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对 不要使用。(13 )每安装完一段玻璃后，质量员必须对安装工序进行抽检, 并填写工序抽检报验表和玻璃验收记录表，上交项目部保存。四、工程质量保证措施L在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部 负责质量管理工作。2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质 量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专 人做好自检。
13、3、开工前项目部组织有关人员编制项目质量计划，建立健全 质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量 情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单 位并和经理部工资总额挂钩。5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每 月26日 28日将质量月报送至质检科,一旦出现质量事故，24小 时内必须将事故报告（写明事故原因）送质检科。6、施工班组坚持三检制，即自检、专检、交接检。7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工 后有验收的一条龙操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、 规范化，确
14、保施工质量。8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在 其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要 时能够实现其可追溯性。9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明合格、不 合格、未经检验三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无 合格证明。10、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出 厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为优良、合格、未经检验外，还要在优良品标牌上注明规格、尺寸、工程部 位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。11、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。 质量管理委员会每季度对施工现场的机
15、械设备进行检查和抽查。现场 设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。12、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。13、施工过程的事前控制：确定工程的过程质量管理重点，根 据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班 组进行详细的技术交底，并做好书面记录,履行签字手续。14、施工过程中的控制：坚持行之有效的三检制，严格控制 隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收， 并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治,实行质量否决权。 五、安全生产管理体系及保证措施认真贯彻落实安全第一，预防为主的方针，以安全为了生 产，生产必须安全，高高兴兴上班去，平平安安回家来为指导， 严格按照安全技术规程和安全规则组织施工,我公司确定本合同段的 安全目标是：实现五杜绝、二控制、三消灭、一创建。五杜绝：杜绝重伤及死亡事故，杜绝多伤亡事故，杜绝重大机械 事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：重伤率控制在0%。，轻伤率控制在2%oo三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：争取创建安全文明工地。六、环境保护措施L施工现场产生危险固体废弃物的
