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1、某住宅小区钢筋工程施工方案（一）编制依据1、施工图2、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图 03G101-13、建筑工程施工质量验收统一标准4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（二）施工准备1、审图施工前组织相关施工管理人员及钢筋班班长认真查阅施工图（包 括与建筑对应情况）、方案、相关规范、标准，做到图纸问题提前同 设计联系解决。2、原材料的采购与供应原材料根据业主提供的品牌选择合格的供应商，签订采购合同， 确保材料能根据工程进度需要能及时进场。3、技术准备编制钢筋工程施工方案，根据方案结合本工程实际情况对工人作
2、 好方案交底和安全技术交底。4、人员准备根据工程进度计划组织相应的施工人员进场，作好工人的入场教 育及培训。5、主要机具设备准备5. 1机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、冷拉卷扬机、焊机等。5.2主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小 撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。6、作业条件6.1据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单, 并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对操作人员进行技术交底。6. 2钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以使用。6. 3模板工程已施工完毕，通过监理验收并办理相关的验收手续; 模内木屑及垃圾杂物已清扫干净
3、，板缝已堵严密，并涂隔离剂。6.4 加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置, 按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。6.5 在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。6.6 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢 筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之 处进行凿除，清理干净并湿润。6.7 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运 输机械已准备好，并进行检查和试车。（三）施工工艺1、总体施工流程2、钢筋进场验收、取样复试钢筋进场后，由现场材料员和质检员验收，查看和
4、收集钢筋出厂 合格证和质量证明文件，牌证相符后，作好记录，然后进行外观质量 检查，检查通过后作好“待检”标识，通知取样员按批量进行取样送 检，试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋 加工人员方能进行下料和使用。3、钢筋加工根据设计图纸、现行规范，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做 料单，下达到钢筋班组，关键部位工长要进行放样，把梁柱核心区的 具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符 合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注 明几何图形和尺寸、根数、使用部位、堆码整齐，按使用部位发放。3. 1除锈锈蚀一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），锈蚀有
5、轻微和严重之 分，如呈黄色，这样的锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必 须清理干净外，一般不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并 有鱼鳞片剥落，必须清理干净，并不得损伤钢筋，凡有油渍、漆污、 铁锈等，在使用前应清理干净，以免影响和混凝土的握裹力。经除锈 钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。3.2钢筋的调直钢筋调直时,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%, HRB335级、 HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于现,钢筋调直后应平直、 无局部弯曲。3. 3钢筋下料3.3. 1下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配 料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3
6、. 3. 2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺 寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3. 3. 3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的 下料长度。3. 3. 4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操 作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重 的弯头，必须切除。3.4钢筋弯曲成型3.4.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢 筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注 意以下三个方面：3. 4. 1. 1根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两 段长度中各扣一半。3.4. 1.2
7、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d o3. 4. 1.3弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不 对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段 的定型尺寸。3. 4. 2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍, 成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为 使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加 角钢调整）。3.4.3箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直 段长度为10 d ,且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mmo3. 5钢筋加工质量要求3.5. 1钢筋拉直应平直，无局部曲折。3.
8、5. 2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应 力求准确。3.5.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。3. 5.4钢筋加工的允许偏差（见下表）。项目允许偏差值（m）测量方法梁主筋级、In级钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯圻位置20尺检3. 5. 5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和 污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、 制作人等。4、钢筋焊接4.1闪光对焊焊接工艺4. 1. 1施工准
9、备(1)机具：主要机具：闪光对焊机、焊接夹具。(2)作业条件：1)焊工必须持有效的上岗证。2)设备及供气必须符合要求。3)作业场地要做好安全防护措施。4. 1.2操作工艺(1)工艺流程检查设备一 选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一 试件送检一确定焊接参数一焊接一质量检查连续闪光焊工艺流程：闭合电路一闪光(两钢筋端面轻微接触)一连续闪光加热至接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶煨f无电顶般预热闪光对焊工艺过程：闭合电路f 断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）f 连续闪光加热至接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）f带电顶燃 一无电顶燃闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一 一次闪光闪平
10、端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）一 连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）一二次连续闪光加热 至接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）f带电顶煨一无电顶煨（2）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续 闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径 较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊*4-21焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（ran）150I级25级22m级20100I级20级18m级1675I级16级14m级12（3）焊接参数选择:闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参
11、数。(4)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、 冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。(5)试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊 接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。(6)对焊焊接操作：1)连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接 触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将 熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋 形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行 顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2)预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分
12、 开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热 过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3)闪光一一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢 筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。(7)保证焊接接头位置和操作要求：D焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具 丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3）钢筋端头12Omnl范围内的铁锈、油污，必须清除干净。4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5）接近焊接接头区段应有适当均匀的徽粗塑性变形，端面不 应氧化。6）焊接后稍冷却才能松
13、开电极钳口，取出钢筋时必须平稳， 以免接头弯折。（8）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯 折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消 除。4. 1. 3质量标准4. 1.3. 1保证项目：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分 比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中 3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；在同一台班内，由同一焊工完 成的
14、300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班 内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4. L3.2基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：(1)接头部位不得有横向裂纹。(2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。检验方法：观察检查。4.1.3. 3允许偏差项目：(1)接头处的弯折角不大于4。(2)接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于 2mm o检验方法：目测或量测。4.2电渣压力焊工艺4. 2. 1施工准备 4. 2. Ll材料、机具:（1）焊剂：焊剂的性能应符合GB
15、5239的规定，焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。（2）机具：自动电渣压力焊设备。4. 2. L 2作业条件：（1）焊工必须持有有效合格证。（2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚 度。（3）电源应符合要求，电压下降不得大于5虬（4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。4. 2. 2操作工艺5. 2. 2. 1工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具 和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数 一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查6. 2. 2. 2焊前准备：（1）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部 若有弯折、扭曲，应予以切除。（2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的
