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1、某住宅小区楼地面工程施工方案本工程住宅餐厅、客厅、卧室地面为水泥砂浆地面，卫生间为细 石混凝土随捣随抹，楼梯及阳台为防滑玻化砖，一层门厅及各层电梯 间为600X600抛光玻化砖（一）施工准备：1、材料及主要机具：1.1、 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425 号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。1.2、 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大 于3% o1.3、 石：粒径414mm,应洁净无杂物。1.4、 地砖：按设计要求。1.5、 主要机具：搅拌机、手推车、木刮子、铁抹子、劈缝溜子、 喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、藜子、锤子。2、作业条件：2
2、.1、 地面（或楼面）的垫层，各种预埋管线及穿过楼面的竖管 已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应做好泛水。2.2、 墙面的+50Cm水平标高线已弹在四周墙上。2.3、 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。2.4、 墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。（二）水泥砂浆地面施工方法1、材料要求L 1、水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于32. 5, 并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。1.2、 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大 于3% o1.3、 主要机具：搅拌机、手推车、木刮子、铁抹子、劈缝溜子、 喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、藜子、锤子。（二
3、）施工工艺1、工艺流程：基层处理If 防机 弹线If丽函H抹灰饼和硒7搅拌砂浆If网水 泥将结合层If砸K泥砂浆面层If珠抹子搓平If 麻子压笫一：i甯二:压光卜 笫三遑压光If府2、操作工艺：2. 1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和藜子刷净、 剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用 清水及时将碱液冲净。2.2、 弹标高控制线：根据墙上的+50Cm水平线，往下量测出面 层标高，并弹在墙上。2. 3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2.4、 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层 标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20cm）,然后拉水
4、平线开 始抹灰饼（5cm5cm）横竖间距为L 52. OOcm,灰饼上平面即为地 面面层标。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋）, 将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰 饼上表相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。2.5、 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度 不应大于35cm,强度等级不应小于阳5,为了控制加水量，应使用搅 拌机搅拌均匀，颜色一致。2.6、 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一 层，其水灰比为0.40.5cm （涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净， 再洒水湿润），不要涂刷面积过
5、大，随刷随铺面层砂浆。2.7、 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在 灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标 筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后， 同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。2.8、 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用铁抹子搓平，从内向 外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。2.9、 铁抹子压光：（1）第一遍压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直 到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和 砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干 拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水
6、后用铁抹子压平。如有分格要求的 地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至 平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。(2)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下 陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平。要求不漏压，表 面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、 缝隙清晰、缝内光滑顺直。(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上 去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压 留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。2.10、 面层养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖 洒水养护，保持
7、湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上 人。2. 11.抹踢脚板：根据设计图规定墙基体抹灰时，踢脚板的底层 砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。(1)踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，按+50CnI标高线向下 时测踢脚板刮尺标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰层厚度，然后拉通线、 套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水 养护。(2)抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺， 抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠 尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压 光。3、施工要点3.1、 面层宜在垫
8、层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到 1. 2Nmm2后铺设.3.2、 垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润.3.3、 水泥砂桨应采用机械搅拌，搅拌不少于2min要拌合均匀、 颜色一致,其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3.5mm.3.4、 铺设时，预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段,并以木板 作为厚度标准.先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂 浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应 在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。3.5、 水泥砂浆面层如遇管道等过薄处，必须采取防止开裂措施， 符合设计要求后，方可继续施工。3.6、 水泥砂浆面层铺好后一天内应以
9、砂或锯末覆盖，并在7 IOd内每天浇水不少于1次。如室温大于15。C时，最初34d内每 天浇水量最少2次。（三）地砖面层1、材料要求1. K水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425 号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。1.2、 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大 于3% oL 3、地砖：按设计要求。L4、主要机具：搅拌机、手推车、木刮子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、藜子、锤子。2、地砖面层施工工艺I钢筋混凝土楼板H素水泥浆结合层一道If尿菽*找平层f/萩话圄 阊T地祷素水泥聚聚阕3、地砖面层施工要点3.1、 基层要清理干净，
10、并酒水湿润。3.2、 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预 选，并浸水湿润后晾干待用。3.3、 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆 饱满，严格控制标高。3.4、 面砖的缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密 铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5IOmnU3.5、 面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾健和压缝工作。缝的深 度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同编号的水 泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。（四）质量监控：1、面层检查内容：1. K标高、抄平；L2、基层的处理；L 3、配合比；L 4、铺设及养护。2、质量控制：2.1、
11、地面与楼面的标高与找平，控制线应统一弹到房间四周墙 上，高度一般比设计地面高50cmo有地漏等带有坡度的地面层，坡 度应满足排除液体要求。2.2、 基层应清理干净，表面应粗糙，如光滑应凿毛处理。2.3、 水泥砂浆的配合比不宜低于1： 2,其稠度（以标准圆锥体沉 入度计）,不应大于3. 5cm.2.4、 铺设时，在基层上涂刷水灰比0.40.5的水泥浆，随刷随 铺水泥砂浆，随铺随拍实并控制其厚度。抹压时先用刮尺刮平，用木 抹子抹平，再用铁抹压光。2.5、 水泥砂浆面层的抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在 终凝前完成。2.6、 水泥砂浆面层铺好后，在湿润的条件下养护，一般不少于 7昼夜。2.7、
12、踢脚线的高度与出墙厚度应符合设计要求。（五）质量标准：1、保证项目：1.1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规 定。L 2、砂浆配合比要准确。L3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2、基本项目:2.1、表面清净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2. 2、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。2.3、踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局 部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处。3、允许偏差项目见下表水泥地面的允许偏差m项目允许偏差（mm）检查方法砂浆面层水磨石面层地矿面层1表面平整度434用
13、2m靠尺和 楔形塞尺检查2踢脚板上 口平直度444拉5m线,尺量 检查3分格缝平直333拉5m线尺量 检查4、成品保护：4. 1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地 面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆。4.2、 面层做完之后养护期内严禁进入。4.3、 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注 意不要碰坏面层，油漆、漆活不要污染面层。4.4、 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意 对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。（六）质量通病及防治措施:1、面层起砂I 1、酿成原因(1)配合比不当。(2)水泥标号低、超过保管期或受潮结块，水泥安定
14、性不合格。(3)砂子过细、含泥量过大，超过3%。(4)砂浆或细石混凝土水灰比大。(5)压光工序不对(6)面层达不到一定强度就上人施工作业。(7)不及时养护，养护期不足。II 2、预控手段(1)地面面层材料控制a.普通水泥砂浆和细石混凝土整体地面使用的水泥均宜使用325 号以上，安定性符合规定。严禁使用超期和因受潮结块的水泥。b.铺设面层的砂，宜为中砂或粗砂，砂的含量不得大于3%,细 石混凝土强度等级大于或等于C30时,砂的含泥量不大于3%,等级小 于C30时,砂的含泥量不大于5%o(2)严格控制水泥砂浆和细石混凝土配合比，其级配必须是计 量配料，水泥砂浆的水灰比为0. 55,净拌合不少于2mi
15、n,铺设时的 坍落度不应大于35mmo细石混凝土应为干硬性，铺设时的坍落度不 应大于30mmoIII 3、控制压光水泥砂浆地面面层的抹压工序一般应分三次成活，在抹压操作过 程中严禁铺撒干水泥灰面。(1)第一遍在面层铺设后，先用木抹子搓打，并抹压平整，以 达到面层材料均匀、紧密，且与基层结合牢固。(2)第二遍压光应在水泥初凝后进行；初凝是指人在面层上站 立时有脚印但不下陷；压光时不得漏压，并且要把凹坑、砂眼和脚印 等压平，只有这样才能消除表面气泡和孔隙等缺陷。(3)第三遍压光在水泥终凝后进行，终凝是指人在面层站立时 没有脚印不下陷；这次压光是关键的工序，压光时要精益求精，用力 均匀，把第二遍留下的抹痕压平，密实性要好，面层要光滑平整。L 4、严禁在面层强度低的情况下上人施工作业；面层未达到强 度时上人极易破坏面层、造成面层起砂，所以，在养护期间，不准许 上人作业。L 5、水泥砂浆面层成活后必须及时养护；面层压光24h之后， 用手压砂浆不沾手，且无法压痕即应用草帘或锯末履盖好，进行洒水 养护，每日浇水三次，使履盖物保持潮湿；养护期不得少于7d。2、面层起皮2. 1、酿成原因(1
