某火电厂工程保温油漆施工方案.docx

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1、某火电厂工程保温油漆施工方案5. 8.1主要施工节点安排锅炉炉墙砌筑、炉本体保温、烟风道及附属设备保温的开、竣工 时间取决于锅炉安装的几个主要形象进度,即水压、酸洗、点火 吹管。锅炉水压前,锅炉承压受热面上的保温钉、保温支撑件、耐火舲 销钉、耐火砖锚钉必须焊接完毕。水压结束后,标志着保温施工的全 面的展开,锅炉酸洗前应完成炉墙砌筑,点火吹管前应完成,本体管 道及高压管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注。汽轮机汽缸保温在汽机轴系封闭后进行。汽机岛热力系统管道, 为了保护成品,防止二次污染,将组织安装专业分层、分块交付, 逐层逐块组织施工。为了避免与安装专业的交叉作业,确保文明施工,保温材

2、料随时 上料,随时用完,确保现场无堆放材料,并且保温下脚料,随时干 随时清。施工过程中,与安装专业避开上下垂直交叉作业,在无法 避免的情况下,中间设置安全网等隔离措施,水平交叉作业时,采 取工序先后原则,并且保护前一道工序的劳动成品。5. 8. 2锅炉本体保温在锅炉水压前一个月进行炉墙保温钩钉、外护板生根件焊接,钩 钉焊接在鳍片上,框架处钩钉焊接在波纹板上。水压试验完成后,顶 棚、折焰角、吹灰密封盒、人孔门、检查门等处浇注耐火混凝土。施 工用电梯或吊笼、搅拌机等机械,在水压前达到使用条件,炉墙保温 用脚手架搭设,安全网吊挂,钩钉生根件,门孔焊接等工作均应在水 压前完成。保温主辅材、手电钻等电动

3、工具准备就绪,待水压完成后 集中人力敷设炉墙。保温用矿棉板,矿棉板敷设由底向上施工,底层 矿棉板敷设固定完毕,从四角向中间施工,有一定的预紧力,矿棉一 层错缝、二层压缝,挤压严密,角部啮接。铁丝网敷设平整,无鼓泡 空层,固定牢固。折焰角、顶棚部位浇注耐火混凝土,浇注前应确认一次密封件全 部焊完。耐火材料使用前取样检验其性能,合格后方可使用,抓钉布 置间距符合图纸要求,焊接牢固,方向正确,支模后经检验尺寸正确, 支模牢固,拼缝严密后,开始浇灌耐火材料,搅拌耐火材料必须使用 饮用洁净水,使用的工器具干净无油污,连续浇捣,机械振捣,拆模 后无气孔、蜂窝、麻面。根据技术规范或图纸设计的要求进行养护。

4、耐火材料边搅拌边施工,搅拌后的耐火材料在半小时内用完。锅炉外护板安装在保温施工验收通过后进行,为缩短工期,可采 取分段分片验收的方法,每层钢性梁间的外护板是完全独立的,可从 任意部位开始。外护板生根件安装就位后钢性梁间距实测数据为定位依据,以保 证外护板安装后膨胀间隙在要求范围内。生根件间电焊连接,压型 外护板安装从角部开始,板间搭接以压型板的形式决定,两钢性梁 间大于3米时,中间焊接一道支撑。门孔外护板下料时离开门孔四周15Omm,距边缘51OnIm压出筋条, 统一规格,自攻螺钉间距250300mm。外衣生根件安装时拉线找平找正,拉钾钉或自攻丝间距一致,安 装后横平竖直。5. 8. 3汽机本

5、体保温当本体定型管道与缸体接口完毕,下缸管道施工完,焊口热处理 等工作结束,仪表测温元件安装完后,开始进行汽机本体保温。保温施工先从下缸开始,下缸接口管道多,下料要仔细、紧贴缸 体及管壁,保温材料采用硬质弧形瓦块,有空隙的地方用打底料填 满,每次都要绑扎牢固,拼砌严密,一层错缝,二层压缝,高中压 缸两端与汽机基础间留出20mm通风间隙,保温厚度圆滑过渡。上下 缸法兰结合面螺栓处,先用软质材料填充密实,再砌筑保温瓦块, 法兰结合处垂直面用保温板贴合密实。上缸保温时预留出油循环后 轴瓦恢复的间隙,需热紧的螺栓法兰处保温预留。有一些管道靠缸 体较近,缸体保温后无法保证这些管道的保温厚度,这些部位要把

6、 管道与缸体作为一个整体考虑,一起施工,保温后外形流畅,并保 证保温厚度足够。汽缸保温要严格按设计进行,不得随意改变厚度,上下缸厚度有 一比例差值,保温材料质量应达到设计要求,不能用吸水受潮的材 料,以保证汽机停机时上下缸温差在规定范围内。汽缸保温过程中,脚手架的搭设、材料的堆放都要小心仔细,严 禁踩踏,损坏油管道、仪表引线等易损件。5. 8. 4全场设备管道油漆施工程序:施工准备一金属除锈、清理一底漆涂刷一面漆涂刷一 工程验收在设备管道安装就位后,开始进行油漆的涂刷工作。油漆 领用时,应先进行材料的检验,材料经检验合格后方可使用。油漆 涂刷前先用磨光机、钢丝刷或采用喷砂的方法将待涂面的锈除掉, 再将待涂面的浮尘,油污等清除干净,直至露出金属光泽。油漆应 按产品说明书进行配比使用。底漆涂刷在除锈后进行,必须保证无 透底、无漏刷、无流痕、无浮膜、无漆粒。在进行下一道油漆涂刷时,必须保证一定的层间间隔时间,只有在上 一道油漆完全干燥后,才可进行下道油漆的涂刷。当底漆完成后,进 行面漆的涂刷。油漆的涂刷层数按设计要求进行。

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