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1、XXXB地块第H标段工程编制单位:模板工程专项施工方案XXX三建XXX城北工程项目部编制人员：编制日期： XXXX 年 XX月 XX日XXX三建工程公司施工组织设计（专项方案）审核审批表工程名称：蓝月湾居住小区二期工程部门审核审批意见总工室签章：日期：工程科签章：日期：技术科签章：日期：安全站签章：日期：蓝月湾居住小区二期工程模板安装工程专项施工方案一、工程概况：工程名称：蓝月湾居住小区二期工程I标段工程。建设单位：XXX海投房地产有限公司。设计单位：XXX市建筑设计院有限公司。监理单位：XXX海投建设监理工程有限公司。地勘单位：XXX华岩勘测设计有限公司。建设地点：未来海岸居住区。现场环境：
2、场地具备施工条件，施工用水用电已接通、施工通道已开通。1、 建筑规模：2#、3#、5#、11#楼总建筑面积约为44370平方米2、 建筑概况：本标段工程2、3#楼为11层框架结构商住楼，5#楼为18层框剪结构住宅楼，11# 楼为31层剪力墙结构高层住宅。(1)建筑平面功能布置：本标段工程除2、3#楼外均为住宅楼，各住宅楼底层按设计分别有架空、绿化和 设备用房设置，住宅楼层高主要为3米；店面底层层高为3.9米，二层为3米；2、3# 楼地下室地下室主要为车库，底面建筑标高主要为4.4米；11#楼地下室地下室主要为 车库，底面建筑标高主要为-4.2米。3、结构概况：1)、地基与基础：地下室底板厚度均
3、为350mm,剪力墙160、200、250mm, 2、3# 楼地下室柱为500X500、970X550、1160500 400X12下mm等,2、3#楼地梁的截 面主要为 400X700、400X800、500 800mm, 11#楼地梁主要截面为 250X500、250 550. 300550mm；顶梁主要为 250X 500300X 1300mm,顶板为 180、250、300mm。2)、主体结构：本工程上部结构剪力墙厚度主要为160、200、250、300mm；剪力 墙连梁主要为250X55(250X1050mm;框梁主要为250X400350X550m;框柱主要 为 500X50060
4、0X600mm;板厚度主要为 90、100、120、130、140、150mm；二、施工部署1、劳力部署：本工程按每幢楼划分为3个施工部位层次，2#、3#楼以施工缝为界为一层次，5#楼以1-C-6轴对称轴线为界为二个层次，11楼单独作一 层次。每一层次均按配3套模板，木作组配备劳力情况为：技工80人，普 工20人。2、机械准备:序号机械（具）名称型号计划进场数量1木工圆锯MJ-1048台3、材料准备：为保证工程进度，准备3套模板。模板采用183091518mm规格全新七夹板搁栅采用50 IOOmm规格木方立柱采用D48/3.5钢管牵杆及拉杆一一采用6米长D48/3.5钢管（实际不需6米时按实际
5、长）剪刀撑一一采用6米长D48/3.5钢管（实际不需6米时按实际长）木作材料用量一览表材料名称、规格单位计划数量备注钢管 D48X3.5吨150夹板 183091518M29000楞木50X100M3220楞木40X60M:i20直接扣副3000十字扣副19000回转扣副2000对拉螺栓D14吨0. 85现场制作碟形扣件副5004、模板分项工程施工工艺控制流程图（附图）模板施工要求混凝土结构的模板工程，是碎成型施工中的一个十分重要的组成部分，也是本工程结构施工的重点工序，为保证模板工程质量，模板及其支架必须符合下列规定:1、基本要求：1） 保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；2）
6、 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；3） 构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和碎的浇筑及养护等工艺要求;4） 模板接缝应严密，不得漏浆。5） 施工质量要求（1）模板及其支撑结构的材料质量，应符合规定和设计要求。（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不发生不允许的下沉与变形， 支撑底设置垫木，模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆。（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌碎过程中要经常检查，如 发现变形、松动等现象，要及时调整加固。（4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（5）
7、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：表1：现浇结构模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置基础 柱、墙、梁52底模上表面标高+5、-53截面尺寸基础+ 10柱、墙、梁4, -54层高垂直（每层垂直度）65相邻两板面高低差26表面平整（2m长度上）5三、柱模板一） 概况介绍本工程框架柱断面尺寸以地下室柱为500X500、970X550、1160X500、4001250mm,上部以500X 500600X600mm为主，由于 地下室层高2#楼3#楼：4.4m和11#楼：4.2M,地下室柱拟分1次浇捣；上部住宅层高为3m,在梁板模板安装完成校核 柱模安装的质量符合要求,用6m
8、的佐振动棒一次性把碎浇筑完成。柱模的施工顺序柱模板安装顺序：柱位放样 测定标高一找平柱脚一柱筋验收后立四面柱模一 f上下端安装柱箍临时固定一一检查柱模平面位置一一吊垂线检查柱模垂直度一f 锁紧上下临时柱箍、锁紧对拉螺栓-安装柱中间柱箍一交验一浇捣前清理柱头、 封清扫口一浇捣碎f拆柱模（修整，翻至上一层使用）。二）柱模施工的要点及细部要求（1）控制柱模的标高。（2）清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出 IOO高的清扫洞口，待浇捣前清扫完柱头后封闭，从而保证碎浇捣质量。（3）拉结筋埋设：当砖砌体与柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然 后沿高度方向每隔500mm
9、钻两个孔，在浇捣碎之前插入26拉结筋，长度一般不小于 1000mm,确保砌体拉结筋位置正确。（4）柱模板结构验算（取bXh=600X600为对象）过程见计算书。四）、柱模板大样图：（详附图）四、梁板模板一） 概况介绍钢筋碎框架梁截面尺寸以 300 600mm 250 X 50Omm、300 500mm、400 600mm、 550X90Omm、200450mm,以300X60Omm的框架梁为主，钢筋碎结构板厚 地下 室顶板有250mm、30Omm、180mm,以、18Omm为主和上部板厚有90、100、120、 130、140、150mm,以Ioomm为主。选用板厚为180InIn和IOOmm
10、为材料详计算书附表。 二）梁板模的施工顺序梁板模板安装顺序：梁柱在操作地坪面放样一一安装支撑梁板的立杆、拉杆、牵杆一-安 装梁搁栅及底模并复核一一安装梁侧模并复核一一安装板底搁栅及板模并复核一一复核 模板标高并调整立柱高度一-H修补边角缝隙一- 安装剪刀撑一-交验。三）梁板模施工的要点及细部要求（1） 模板配板及预制安装要求：要求按各板块内尺寸进行合理计划，采取最少碎板的方法进行配板，将碎板布置在板中部位；（2） 模板预制考虑到浇碎的胀模因素，各构件尺寸按-5mm的尺寸进行下料；预制要 求尺寸精确，同时尽量减少边角料；（3） 模板安装的尺寸、平整度、垂直度、缝隙等均应符合模板检查验收要求。（4
11、） 支撑立柱基础的要求：对于底层回填土，要求严格按土方回填的要求进行填土， 基土密实度应达到设计要求；底层立杆应尽量支承在地梁面上，支在土方面上时土方应完 全夯实、不积水，通长垫木应垫实，扫地杆应严格按操作规程设置；（5） 在楼板上施工时，应待碎强度到可上荷载的强度方能上材料及安装立杆。（6） 梁板模板结构验算（取6乂仁550*900和300*600为对象）过程见计算书。四）、梁板模板大样图：（详附图）六、模板拆除1、 侧模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模块而受损坏，方可拆除；底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到规定强度值时方可拆除。2、 己拆除模板及其支架的结构，在碎强度符合设计碎强
12、度等级的要求后，方可承受全 部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加 设临时支撑。3、 拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬拆下来的木料要及时运走、整理。4、 拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。模板拆除顺序:拆柱箍拆柱模拆剪刀撑*拆梁侧模拆板牵杆*拆板搁栅及板底模一-梁牵杆一-拆梁搁栅及梁底模一-拆牵杆、拉杆、扫地杆一-拆板立杆一 f清运模板支撑*青扫场地*移交5、 模板拆除时间：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的(m)百分率计（）板285075梁8875100悬臂构件100七、安全技术措施1、防止高处坠落措施：
13、1）操作人员进行高处作业时必须正确使用安全带。2）高处作业使用撬棍时，人要站稳，本工程模板安装时有外脚手架，但工作时应检 查脚手架板。3）登高梯子必须牢固，梯脚底部应坚实，垫高使用，使用时上端应有固定措施。4）模板工程作业高度在2M和2M以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进 行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4M以上周围应设安全网、防护栏 杆。5）操作人员上下通行，必须通过马道，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏 杆的模板面上行走。2、防止高处落物措施1）地面操作人员应戴安全帽；2）高处作业架子、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平放稳， 不能堆得过高，必须控制
14、在架子或平台的允许范围内。3）高处操作人员使用工具，应随身佩戴工具带，不可随意向下丢掷。4）装、拆模板时要避免上下同时作业；拆模板时下方不能有人，拆模应设警戒线，以防 有人误入被砸伤。5）拆除的模板向下运送传递时，一定要上下呼应。6）木工机具应保证安全运转的情况下进行使用；7)模板用井架运输时应牢靠，不得超载；材料堆在板上不得超过0.5米高度。3、文明施工保证措施1) 模板及支撑材料的堆放应成方、成垛。散落的模板材料应及时回收至指定地点归堆。作业现场安装剩余的材料不能随处弃置。2) 施工现场安装完成后做好“落手清二3) 杜绝现场“朝天钉二模板及支撑设计验算1、材料选用：板模采用183091518mm规格全新七夹板搁栅采用50 IOOmm规格木方立柱采用D48/3.5钢管牵杆及拉杆一一采用6米长D48/3.5钢管（实际不需6米时按实际长）剪刀撑一一采用6米长D48/3.5钢管（实际不需6米时按实际长）2、材料力学特性：夹板：。=1L7N / mo?（按板厚 20mm,支点间距 50Omm 计）= L/250
