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1、消防栓安装施工方案一、编制依据国家现行的技术规范规程及标准二.工程概况总建筑面积为75150万平方米，其中地下建筑面积为27150平方米，地上建筑 面积为48000平方米。三、施工组织(一)项目管理目标L工程工期:严格按照建设单位整体要求的工期内完成安装调试工作。2、工程质量:确保该工程达优良工程.3、安全生产:施工中执行建筑施工安全检查标准以及业主对安全生产的有关 规定和要求，杜绝重大伤亡事故，并实现轻伤事故为零。4、文明施工：按照文明施工管理要求和我公司安全、文明施工管理规定,以及业 主对安全生产、文明施工的有关规定执行。(二)项目部组织机构I、项目部施工管理体系(1)该工程实行项目法管理
2、,组建安装工程项目部，分别对施工进度、质量、安 全等实施动态控制。(2 )实行项目经理负责制，项目经理全盘负责工程的全过程的组织和管理。项 目部内实行分工负责，各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负 责对全程进行监控.(3 )项目部应加强同各有关部门的联系，及时掌握、交换信息,为高效、优质的 完成施工任务提供重要保证。( )工程主要人力资源计划根据土建结构的施工进度计划和建设单位的整体要求合理分配专业施工进度和 劳动力安排和调配，在施工过程中根据工程进度情况随时调整.（四）材料机具设备及计划L工程所用工程设备、材料,由项目部根据施工图纸和相关工艺要求编制设备、 材料计划，报公司材
3、料处，由材料处和项目部进行分工组织采购。工程准备阶段根 据专业技术人员的材料计划由材料处按照公司采购管理要求在合格分供方中进行产 品质量、价格、服务态度、业绩等方面择优、评定，并及时办理采购合同.积极做好 现场材料管理和控制发放、信息收集和反馈,为现场施工及时提供合格材料.2、计划投入的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位融1交流焊机BX3300/500台32台钻4019台23套丝机EX100AD台24自控烘箱DH20个15滚槽机DW60-DW165台26开孑的38-ll4台17电动试压泵DSY-40台28砂轮切割机400台39气焊工具套210电锤8一24个1011手枪电钻个43、试验
4、、检测设备及仪器表序号机械或设备名称型号规格单位数量1标准压力表台22水准仪S2台13对讲机套24水平仪对15万用表台26兆欧表500V台2四.施工准备（一）技术准备为了使安装工程能够按照设计图纸的要求，顺利地进行施工、生产出符合设计 要求的最终建筑产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术入员， 充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点的技术要求，同时做到：L熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料.2、审查设计图纸是否完整、齐全及设计图纸是否符合国家有关工程建设要求。3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之 间有无矛盾和错误.4、审查建筑总平面
5、图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否 一致，技术要求是否正确。5、明确建设期限,合理编制进度计划和劳动力调配,以及工程所用的主要材料、 设备的数量、规格、来源和供货日期.6、根据工程施工质量控制要求,准备和收集适合工程施工需要的质量控制文件 （验收规范、标准图集等）和相关资料。（二）物资准备L材料的准备：本工程消防给水管材当系统压力小于等于LOMPa时采用热浸镀锌普通钢管， 当系统压力大于IoOMPa时,小于1.6MP时,采用热浸镀锌钢管,当系统压力大于Io 6MPa时，采用热浸镀锌无缝钢管,该消防栓系统不分区，系统压力为1.2MPa ,管 材采用热浸镀锌焊接钢管.消防箱采用薄
6、性单栓带灭火器箱组合式消防柜，编制出材 料需要计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输。2、施工机具的准备根据施工方案安排施工进度，确定施工机具的类型、数量和进场时间,确定施工 机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分 期进场，组织运输，确定堆场面积、地点.(三)施工现场准备L我公司根据建设单位和现场情况做好场地准备和布置。2、施工用电根据建设方指定电源设置总配电房,再根据施工用电组织设计布 置施工用电回路。3、临时设施我公司将根据现场施工和管理实际需要,提出生产、生活临时设施计 划，经建设单位审定后实施.五.施工进度计划(一)施工阶段主要工作内容
7、(1)施工准备阶段：组建项目部，先派准备人员进场，复核检查预埋预留的内 容，组织材料进场。设置临时用电、用水、施工场地、各种施工机械，熟悉图纸， 编制施工作业指导书，编制安全技术交底书.(2 )施工阶段：按预埋、管道分专业班组同时施工。(3 )调试交工阶段:水系统的试压、冲洗；系统检测调试、专用设备的单体和联 动调试等。(二)施工进度计划为确保施工进度计划的完成，我公司及项目经理部将加强对施工进度计划的管 理工作。在管理过程中，以周计划作为实施性计划，在确保周计划完成的前提下，保证月计划、阶段性计划直至总计划的完成。六、施工方案L消防水系统施工方法及质量保证措施：2、消火栓系统施工工艺流管材选
8、用及连接工艺，室内消火栓立管当管径DN100mm ,卡箍连接;当管径 DN IOOmm ,丝扣连接.消防水管的管径DNIOO时,采用卡箍连接;卡箍连接为 机械连接，在现场不允许焊接。卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸缩，具有 轴向和径向的补偿能力。对于管道卡箍接头见下左图具有较高的质量要求；管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工,由于采用卡箍连接的管道的密封 主要靠卡箍的夹紧力使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面， 防止外漏。因此，固定卡箍的沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关 系。在加工沟槽时应注意沟槽的深度应符合设计要求且不得超标。加工沟槽的管道在外径、管道的
9、，圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因 此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测,不符合要求的管道不准使用， 管道沟槽的加工应按照以下钢管下料：采用砂轮切割机或割管器将钢管截断，要保证截断面与管道的垂Mo清理毛刺:为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锂刀等工 具对断口毛刺进行清理，使端头部位表面光滑。上滚槽机：将截断并去除毛刺的钢管放入滚槽机下滚轮上，借助支架，将钢 管调平;并使上滚轮压至管子外壁。调整限位:按照钢管所须加工的槽深要求，调整限槽深度档块到所需的位置。钢管滚槽：启动滚槽机，并同时启动液压泵开关，使上滚轮随着钢管的转动， 缓慢压下并滚出沟槽，直至压到沟槽尺寸
10、达标。尺寸检查：对加工后的沟槽外形尺寸进行检查,检查项目主要有，钢管端面、 沟槽深、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求后既可投入安装。卡箍的安装：在安装卡箍时应注意清理胶圈位及管端沟槽内的压痕、划痕、 残渣等影响卡箍连接密封性的缺陷。以免影响管道的连接密封性能。卡箍接头主要是靠内层密封胶圈压紧管道的外壁而进行密封的，因此在安装前 对钢管端部进行检查，清理好毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等、使 密封胶圈位和沟槽保持光滑，以免刮伤密封胶圈和影响密封性能.为了使密封胶圈唇部及背部,在安装过程中不至于损伤，必须对密封胶圈唇部 及背部涂上润滑剂，使其便于安装,将涂上润滑剂的密封胶圈先小
11、心地套入一个钢管 的管端密封位置，然后再套入另一个钢管的管端密封位置。密封胶圈套入二个钢管 端密封位置后，装上卡箍,圆头椭圆颈防转动螺栓，法兰式螺母。最后用力矩扳手对称拧紧螺栓，即完成卡箍安装的全部工作。当消防给水管道管径DN100mm时；其管道的连接方式采用丝扣连接，当消 防管道在采用丝扣的连接方式时，管道端头的连接丝扣的加工应满足左图的相关尺 寸并符合规范的规定。为了保证管道丝扣的连接密封性能，管道的下料应采用电动切割机割断,并采用电动套丝机加工管道丝扣，以保证丝扣的质量,加工的丝扣不应有乱丝、断丝等影响丝扣密封性的缺陷在管道连接后，接口处应无外露麻丝管道安装：(1)管道安装前,必须清除管
12、道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时 封闭。(2)竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安 装位置距地面或楼面的距离宜为L5 1.8mo(3)管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与 管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实.(4 )管路敷设经过建筑物的变形缝(包括伸缩缝、抗震缝等)时应装金属波纹管 补偿措施.3、消防箱安装在土建砌墙时，根据国标留下消防箱等装洞,并将消火栓接管做到栓口下一个弯 头，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为1020mm ,用木楔固定消防箱，保证箱 体平整不变形,箱盖开关自如。装好消火栓,再用50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实
13、。 注意：消火栓箱安装后要与墙粉刷面平齐,为确保箱盖在交工前不被损坏,可先拆去箱 盖，另作保护。消火栓的水带，水枪也可暂不装，竣工时同箱盖一并装入。(1)明装于砖墙上的消火栓箱应按图1中的要求安装固定(2 )明装于混凝土墙、上的消火栓箱，应按图2中的要求安装固定.(3)暗装于砖墙上的消火栓，应按图3中的要求固定(4 )消火栓及检箱应安装在便于取用位置,有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖 且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；(5)消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用 钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形.箱体安装端正，无歪斜翘曲现象;箱门开启灵活、箱
14、门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2。5mmo4、管道铺设质量要求：(1)管道成排安装时,应相应平行等距。(2 )管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距满足验收规范 要求。(3 )管道的安装位置应符合设计要求,当图纸上不明确时,管道的中心线与梁、 柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。(4 )螺纹清洁、规整、无断丝,并连接牢固，钢管螺纹根部外露2 3个螺纹扣， 并防腐良好，无外露油麻等缺陷。(5)法兰对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一 致，螺杆露出螺母2 3个螺纹口。(6)施工时管头车削的镀锌层及时补刷防锈漆。(7 )强度试验:当达到
15、试验压力后，稳压30mim ,目测管网无泄漏和变形，且 压力降不应大于0。05Mpao(8 )严密性试验：水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行,试验压力应为 工作压力,稳压24h ,应无泄漏。5、阀门安装:(1)阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆 和阀盘是否灵活,有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。(2 )阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，.试验应从每批(同牌 号、同规格、同型号)数量中抽查10% ,且不少于一个.(3 )阀门强度和严密性试验应符合以下要求:强度试验压力为阀门公称压力的 L5倍。严密性试验压力为阀门公称压力的Ll倍。阀门的强度和严密性试验应用洁 净水进行，试验时间持续时间应不少于下表的规定，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏 为合格。(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油
