《特殊结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特殊结构施工方案.docx（11页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、特殊结构施工方案L预应力大梁施工在中楼结构中有多根27m大跨度，高16Omm的预应力大梁，由于预 应力参数不明，暂按同类型结构制定本方案。(1)波纹管的定位1)波纹管的定位：腹板上的波纹管定位采用在模板纵向IIn间距用矢高法定位；2)电焊时可和钢筋焊接网片固定。(2)垫板安装1)锚垫板安装必须与波纹管垂直，位置正确。2)在锚垫板外侧用中8钢筋段焊于锚垫板上，用于锚具固定及对中。(3)预应力钢较线的下料场地在下料前须进行平整，然后上铺竹篱笆。钢较线在其上进行下料，下料场所用脚手做一个工作棚，上盖油布 作防雨措施，另外下料后的钢较线须用油布遮盖，以防较线浸水生锈。(4)钢较线下料时必须保证钢较线顺
2、直，不得有扭曲、弯曲。并用 24mm孔梳丝板理顺钢较线，钢较线采用砂轮切割机切割。(5)钢较线束编束时钢较线之间不得互相扭结在一起。须顺直，编束采用如下方法:将完成下料的24丝钢较线，用20号钢丝在钢较线上扎紧，宽度1.52. 0cm,绑扎间距如下:1）两端张拉的钢较线，在两端5cm各扎一道，然后从两端向中间 70cm各扎一道，再向中间200Cnl各扎一道，其余中间部分钢较线每 IOOcm 扎一道；2）张拉的钢较线在张拉端5cm扎一道，然后向另一端推进70Cm扎 一道，再推进200Cm各扎一道，然后每IOOCnI扎一道，再在离固定端 5cm扎一道。（6）完成下料编束后成束的钢较线上，挂上标牌注
3、明梁号、管道号及 钢较线长度，然后盖上油布，待以后穿束。（7）穿束1）预应力钢较线穿束，可采用人工的方法。2）穿束时钢较线在进入管道及出管道时应顺着管道角度，在机械穿 束时通过调整滑轮的高度来满足；3）穿束前应该对钢绞线的孔道编号、梁号及钢较线长度后，方可穿 入；4）钢较线穿束完成以后，不得有电焊作业接近；（8）张拉设备及配套机具及其校验1）张拉设备：张拉油压表，顶压油压表，油泵，输油管。2）灌浆设备:灰浆灌浆泵；稳压阀及压浆咀。3）张拉设备校验张拉设备在使用前须进行系统校验，校验其张拉吨位及各级额定吨 位的应力（MPa）。整个张拉系统按下列情况进行校验。（9）张拉1）锚具及千斤顶安装锚具在使
4、用前在厂方提供质量保证书的情况下，还须对锚具硬度进 行校验，锚具在使用前应严格保养、检验合格后方可使用。锚具安装时， 锚环内侧及锚塞上不得粘有杂物。安装千斤顶固定钢较线后对中锚环， 打紧千斤顶上夹紧钢丝楔头，然后进行张拉。2）张拉顺序O10%。（在钢较线上划线，伸长值初读）60%。（打紧楔头） 105%O （待5min）。顶锚（读伸长值终读数）大小缸回0退楔 （测读回缩值）3）观察滑丝情况张拉时依照纵横向和上下对称平衡张拉，底板、顶板、钢束以腹板 为中心左右对称张拉，先中跨，后边跨，先长束后短束，先底板后顶板。 腹板先中腹板束，后对称张拉边腹边。有两或三排时先自底排束开始依 次张拉。在张拉过程
5、中须密切观察张拉情况，是否有断钢较线情况，并注意 千斤顶，张拉油表工作情况，一旦发现异常应马上停止张拉，分析原因， 待排除故障，千斤顶重新校验后方能继续张拉。（10）灌浆1）张拉完毕后在离锚环5cm处用手提式切割砂轮或氧烘切割机切割钢较线，切割时，用湿回丝包缠锚环，使之降温。2）在锚塞上拧上稳压阀。3）用早强水泥砂浆封住锚具，待结硬候后进行灌浆。4）对于无负弯距的管道灌浆，采用一端向另一端压浆。对于有负弯 矩钢较线的管道，可采用在负弯矩管道顶部处波纹管安装一个“三通”。 伸出梁顶然后从中间向两端压浆。在出浆孔接一 L形管，管顶高于负弯矩管道水平，待L管冒出浓浆 后停止压浆。5）浇筑用水泥采用普
6、通52.5硅酸盐水泥，水灰比0.40.45的纯 水泥浆，水泥须用筛子筛过，方可使用。6）灌浆顺序安上稳压阀封锚灌浆孔道冒浓浆后关闭稳压阀拆除浆咀 过34h拆稳压阀。7）灌浆须在张拉后尽早完成。8）每一孔道灌浆应一次完成，中途不停顿，如停顿20min以上应 全部冲去孔道中浆水，重新灌浆，水泥浆拌成20min内须用完。（11）预应力施工质量要求D波纹管定位需严格按照设计图纸定位，并校验波纹管的长度。2）波纹管之间及波纹管与锚垫板的连接处用黏胶纸带缠密，防止浆 水渗入。3）波纹管在运输过程中不得悬管过长，波纹管存放在遮盖棚内，底部垫空，不得有腐蚀气体侵蚀。4)波纹管使用前，检查表面无损坏，并作弯曲抗
7、渗试验，在R=200mm(R为弯曲半径，D为波纹管内径)情况下无漏浆。5)用插入式振捣机振捣时，管道接口黏胶带易振破，造成漏浆，浇 混凝土时务必引起重视。预应力钢较线除有厂方出具的质保书外，待材料进场使用前，进行 取样试验。6)锚具必须有厂方出具的产品合格证书及技术指标。在使用前须对 锚塞进行强度校验。7)张拉设备在使用前须进行系统校验，包括额定吨位及张拉吨位校 验，并检查张拉设备机械工作状态及漏油情况。8)必须等梁混凝土强度达到设计图纸要求后，方可进行预应力张拉, 混凝土强度的报告根据试验结果来决定。9)水泥浆所用的材料性能应符合设计要求后才可使用。2.舞台深梁、圆柱施工7. 2. 1圆柱施
8、工(1)圆柱模板制作应根据柱的直径、高度选择材料，根据拼模的稳固， 拆装方便确定分几片组成，内模考虑白薄钢板衬贴。(2)在预制过程中应特别注意垂直、水平拼缝处的严密，预制完毕后 应试组装一下，以便尽早发现问题，及时修整。(3)为防止渗漏浆，在模板接健处采用海棉填缝。(4)在控制柱垂直度时，必须用统长钢管及木档，木档断面应为8cm8cm,间距40CnI左右，水平固定采用定制抱箍，视大小、高度确定抱 箍间距。按以上方法施工圆柱，成型后的实测，感观质量均能满足符合优质 结构要求。圆模板拼装方法详见图2. L 7-3 “圆柱模板制作图”。7. 2.2大跨度梁板结构施工技术宴会厅与交谊厅设有27 m的大
9、跨度深梁，梁高为L 8 m,在钢结构 屋顶下设有大跨度混凝土曲梁，体量大、自重及施工荷载均超常规。施 工时主要控制梁板支模系统稳定性和梁的挠度变形等。根据不同部位采 取不同的措施：（1） 一次性浇灌混凝土：1）流程:承重架搭设（包括承重架立杆下部结构的加固）一铺设梁底模一绑扎主梁钢筋（如有预应力筋，则穿插施工）一绑扎次梁钢筋一 封梁侧模验收一浇混凝土 f养护2）承重架必须经荷载计算后确定，同时考虑立杆下部结构的加固。该大梁如采用普通钢筋混凝土结构，则梁中应起拱3%。；如采用预 应力结构，则梁中起拱L 5%。，梁底板采用40mm厚松木板。梁侧模采用 木胶合板。用12对拉螺杆、外轧钢管固定。3）梁
10、的钢筋主筋为多层，每层钢筋必须用同规格短钢筋垫开，混凝 土保护垫每隔150Onml在模板上垫中25短钢筋Q该短筋衬垫的位置应与 下部承重架横杆对准。大梁根据实际情况，间隔200Omnl设一型钢支撑 架，以保证大梁钢筋位置的正确。4）模板工程，该梁经隐蔽验收后，方可封模，主要的施工要点是大 梁起拱度及梁断面尺寸等。5）根据梁的配筋情况，混凝土的级配要作专题研究，包括骨料粒径、 混凝土的坍落度及掺合料。大梁采用泵送商品混凝土，用泵车送至操作 面，由两端向中间浇筑，由下部向上部分层浇筑。要求振捣严密。注意事项：浇混凝土前，召开一次专题协调会，由现场总分包单位、建设、监 理以及商品混凝土厂方有关人员参
11、加，确保大梁浇混凝土一次完成。中 途不得停顿，落实应急措施，包括商品混凝土厂的临时故障、现场的施 工用电等。（2）分层浇灌混凝土根据深梁跨度及自重情况，如果不能一次性浇灌混凝土，则考虑在 梁中设置一道水平施工健，分层浇灌。1）水平施工缝位置（Hl值）按以下条件确定：（A）必须留置在深梁 的受力集中区02H以上。（B）留置水平施工健后形成的“H1梁”达到 一定强度后，能承受“H2梁”施工的全部荷载，梁底不需另增支撑。2）梁按叠合梁施工（即二次施工法）。先进行“H1梁”施工，“H1 梁”达到一定强度后，利用“H1梁”作为“H2梁”的底模支撑。Hl值 等设计图纸明确后，经计算（包括抗裂能力复算）确定
12、。3） “H1梁”的模板支撑全部用48X3. 5钢管，钢管立杆间距暂 按40OnInl计算，承重架宽IOOomn1,水平杆沿高度1500设一道。深梁的 两侧均搭IOOOnInl宽的操作架，步距1800mm。承重架经计算确定。同时 对立杆下部结构作支撑加固处理，以免造成下部结构性破坏。4）深梁钢筋绑扎深梁的柱、梁钢筋需在浇“H1梁”前一次绑扎到位。由于梁高、钢 筋多，特别是深梁的箍筋，很容易变形，施工会有一定的困难，宜采取 以下措施：在大梁两侧搭设双排脚手架，保证钢筋骨架稳定和便于操作。由钢 筋翻样考虑好筋的绑扎顺序，专人指挥按顺序绑扎，操作顺序如下：柱子浇混凝土至深梁底一搭深梁承重架设及脚手架
13、f绑扎柱钢筋铺 深梁底板模f深梁梁底板模f深梁箍筋就位f铺深梁HI范围以下钢筋 f铺深梁Hl范围以上钢筋一校正钢筋位置一封深梁Hl侧模一浇深梁Hl 混凝土一梁Hl养护及叠合面处理一绑扎Hl以上梁主筋及水平腰筋封 Hl以上梁侧模一浇Hl以上梁混凝土5）深梁在绑扎钢筋时，应严格控制标高，在梁的两侧外架间用短钢管连接，将钢筋架空。为了考虑在浇H2深梁时，梁上部钢筋不变形， 在梁内设支撑架，确保钢筋的位置准确。6）深梁混凝土浇筑：混凝土内掺适量微膨胀剂，用以改善混凝土的 性能。浇混凝土前充分湿润模板，浇“H1梁”时不得损伤叠合面以上的 钢筋。混凝土终凝前，叠合面扫毛，终凝后，检查Hl梁凿除松动石子，
14、用水冲洗干净。Hl梁混凝土强度达到设计要求，叠合面充分清理，支 Hl以上梁侧模，浇H2梁混凝土时，先铺一层水泥砂浆然后混凝土塞锹 入模，分层振捣密实Q混凝土终凝后带模湿养护14d,拆除侧模,在“H1 梁”达到设计强度，拆除深梁底模。3.伸缩缝施工本工程由于建筑物超长，结构体量大，为防止建筑物因温度变化产 生膨胀与收缩，而设置了两条伸缩缝，伸缩缝设置既要满足结构的要求， 又要满足建筑美观的要求，必须按设计及有关施工规范实施，从而达到 设计的要求。（1）伸缩缝结构施工要点：1）伸缩缝结构设置按设计及规范要求，在各区域，按进度计划实施, 伸缩缝的操作要定人，定部位进行操作，以利施工过程控制。2）柱、
15、楼板伸缩缝内应用一次性模板支模。在支模中要注意伸缩缝 的构造尺寸、缝宽、标高及缝的垂直度控制。模板应涂脱模剂，支模完 毕，应及时自检、交接检。3）各部位伸缩缝处的柱、板钢筋绑扎、焊接，要注意钢筋的插筋、 预埋等位置、高度和间距（缝宽+混凝土保护层），做到认真复核及时固 定。4）伸缩缝部位的柱、楼板扎筋、支模必须经复核正确无误后，才能 进行浇捣，浇捣时要随时观察其缝部位模板变形、移位情况，防止由于 缝间的模板变形、移位而导致伸缩缝的变形、缝宽变小，甚至缝闭合的 现象。5）伸缩缝结构浇筑后，要与同部位结构一样加以保养。拆模后，对 伸缩缝的一次性模板拆除（不能凿破柱、板结构表面），缝内模板拆除 后要及时清理，并全数检查。伸缩缝在封缝前，必须加以保护，在各层 楼面舞、柱间缝用模板临时封住，防止施工中建筑垃圾、砂浆、混凝土 掉入缝内。（2）伸缩缝的接缝处理伸缩缝设置部位在楼地面、外墙、内隔墙（柱）吊顶及屋面等，其 封缝装饰（修）处理，既是结构的“柔性”接缝，又是缝表面的处理。 因此，伸缩缝的封缝要解决：结构“软”连接，防水和面层接缝处处理三 个问题。1）封缝材料要求：封缝材料的形状、尺寸，通常要适应接缝的形状 包括所连接的不平整度，还要考虑其止水措施。具体应注意： （A）接缝移动的范围；（B）接缝及其周围的温度;
