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1、电气装置安装技术交底全套电气装置安装一、设备、材料要求1各电气设备及部件的规格、型号、质量应符合有关要求，各种开关应 动作灵活可靠；控制柜应有出厂合格证。2槽钢、角钢、膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条、尼龙卡带、 绝缘带、黑胶布、异型塑料管、防锈漆、管卡子等规格、性能应符合图 纸及使用要求。二、主要机具主要机具包括：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、水平尺、扳手、钢 锯、盒尺、榔头、禁子、射钉器、电锤、开孔器、压线钳、套管机、套 丝扳、手扳偎管器、液压偎管器、管子钳、手电钻、皮风箱、钢丝刷、 漆刷、对讲机、万用表、摇表、剥线钳、电烙铁等电工工具等。三、作业条件1基本结束机房、井道的土建施工
2、，包括粉刷工作，机房门窗应装配齐 全。2机房、井道的照明要求同本篇第二章的有关要求。3开慢车进行井道内工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能 用手扒开。四、电气装置安装通用规则（一）电气装置安装之前应具备下列条件：机房、井道的土建施工基本结束,包括粉刷工作。机房的门窗装配齐全。电源已接至机房，符合GB10060-93第4.4.1条规定。（二）电气装置的附件构架、电线管、电线槽等非带电金属部分均应涂刷 防腐漆或镀锌，安装的紧固螺栓应有防松措施。（三）电梯的供电电源必须单独敷设至机房靠近门口的配电箱内。每台电 梯的供电电源须有专用开关单独供给，断电后应能用挂锁或其他等效装 置锁锁住，以确保不
3、会出现误操作。每台电梯分设动力开关和轿厢、井 道照明开关并文字标明轿厢、井道照明开关。动力开关具有切断电梯正 常使用情况下最大电流的能力。但动力开关不应切断下列供电电路：轿厢照明或通风；轿顶电源插座；机房和滑轮间照明； 机房内电源插座；电梯井道照明； 报警装置。（四）每台电梯应配备供电系统断相、错相保护装置，该装置在电梯运行 中断相也应起保护作用。（五）同一机房有数台泵站，应对各液压泵、控制柜、电源开关、轿厢照 明开关、井道照明开关、变压器等设置配套编号标志，便于区分所对应 的电梯。（六）电气设备的金属外壳必须根据规定采用接零或接地保护，保护零线 应用铜线，其截面不小于相线的1/2 ,最小截面
4、绝缘铜线不小于L5mm o电线管及电线槽用不小于5mm的圆钢作跨接地线，并要焊牢。镀锌的用螺丝紧固大于4mm 黄绿铜线。电梯机房内的接地干线与相 线等粗，但最小截面积不得小于16mm 。（七）电源采用三相四线制由电梯机房配电装置开始，工作零线、保护零 线必须始终分开。电源采用三相五线制地线必须始终与零线分开，其接 地电阻不大于4o厂家对接地电阻值有特殊要求的按厂家要求施工。 在同一配电系统中，不允许一部分电气设备采用接地保护，而另一部分 电气设备采用接零保护。（八）接地： 所有电气设备的金属外壳均应有易于识别的良好接地，其接地电阻值不 大于4Q。接地线应用截面积不小于相线1/2的铜导线 但最小
5、截面不小于1.5mm o接地线为黄绿双色绝缘铜芯导线。接地线接头用螺栓连接应有平垫圈和弹簧垫圈。轿厢接地如果用钢芯电缆则可利用该钢芯作为接地线。如果电缆芯接地时，不得少于两根，且截面应大于L5mm o保护接地（接零）系统必须良好，电气设备外皮有良好的接地（接零）。电线管、电线槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。36V以上的电气装置中，其金属部分均按上述要求做保护接地。（九）用500V兆欧表测量电气设备的绝缘强度,绝缘电阻应测量每个通 电导体与地之间的电阻。绝缘电阻的最小值应按照下表来取。五、操作工艺（一）工艺流程：（二）安装控制柜。 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。与门窗、
6、墙的距离不小于 600mm ,控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm ,柜的封闭侧 不小于50mm ,双面维护的控制柜并排安装时，其总宽度超过5m ,两 端宜留出出人通道宽度不小于600mm ,控制柜与液压设备的距离不宜 小于500mm.控制柜的过线盒按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控 制柜过线盒，则要用10#槽钢作控制柜底座或混凝土底座，底座高度 为 50l00mm（下图）。控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定（连接螺栓由下向上穿）。控 制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。控制柜要和槽钢底座、混凝 土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。3多台控制柜安装时，
7、布局应美观，相互间开门不能有影响，在其中任 一台控制柜进行紧急运行时，都可以观察到相应泵站的工作状态。（三）安装电源配电箱：电源配电箱要安装在机房门口附近（便于操作） 高度距地面13 1.5m的位置上。配电箱内元气件符合四（三）要求。（四）随缆架和挂随行电缆。1安装随缆架：(1)井道随缆架应装在电梯正常提升高度一半加1.5m的井道壁上。(2 )随缆架安装时，应使电梯电缆避免与限速器钢丝绳、限位开关、缓 速开关、感应器、悬吊装置、油缸等接触或交叉，保证随行电缆在运动 中不得与电线槽管支架发生卡阻。(3 )轿底电缆架的安装方向应与井道随缆架一致，并使电梯电缆位于井 道底部时，能避开缓冲器且保持不小
8、于200mm的距离。(4)轿底电缆支架与井道随缆架的水平距离应不小于：8芯电缆为 500mm , 16 24芯电缆为800mmo如多种规格电缆共用时，应按最 大移动弯曲半径为准。2挂随行电缆：Q)随行电缆的长度应根据电缆支架与轿顶接线实际位置加上两头电缆 支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢蹲底和冲顶时不使随缆拉紧, 在正常运行时不蹭轿厢和地面 蹲底时随缆距地面IOO 200mm为宜。(2)挂随缆前应将电缆自由悬挂，使其内应力消除。安装后不应有打结和 波浪扭曲现象。多根电缆安装后长度应一致,且多根随缆不宜绑扎成排。用塑料绝缘导线(BV1.5mm2)将随缆牢固地绑扎在随缆支架上。其 绑扎应均匀
9、、可靠，绑扎长度为30-70mm ,不允许用铁丝和其他裸 导线绑扎。绑扎处应离开电缆架钢管IOO 150mm (图1、图2)。(4 )扁平型随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根。每两根之间 应保持30 50mm的活动间距。扁平型电缆的固定应使用楔形插座或 专用卡子(图3、图4 )。(5)电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。(6)电缆的不运动部分(机房控制柜到井道电缆支架)每个楼层且不超过 3m要有一个固定电缆卡子将电缆牢固固定在墙壁上或从电缆支架上方 直接引入井道。(7)当随缆距导轨支架过近时，为了防止随缆损坏，可自底坑向上每个导 轨支架外角处至高于井道中部1.5m处采取保护措
10、施。(五)配管、配线槽及金属软管。机房和井道内的配线，应使用电线管和 电线槽保护，但在井道内严禁使用可燃性及易碎性材料制成的管、槽, 不易受机械损伤和较短分支处可用软管保护。金属电线槽沿机房地面明 设时，其壁厚不得小于1.5mm。1配管。(1)机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷 设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线 总截面积(包括绝缘层)不应超过管内净截面积的40%o（2）钢管敷设前应符合下列要求：电线管的弯曲处，不应褶皱、凹陷和裂纹等，弯扁程度不大于管外径 的10% ,管内无铁屑及毛刺，电线管不允许用电气焊切割，切断口应 铿平，管口应倒角光滑
11、。钢管连接。丝扣连接：管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2 ,钢管连接后在管箍 两端应用圆钢焊跨接地线（l5 22管用5圆钢，3248管用 6圆钢，50 63管用25mm x 3mm扁钢）,跨接地线两端焊接 面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮, 刷防腐漆。套管连接：套管长度为连接管外径的2.53倍，连接管对口处应在套 管的中心，焊口应焊接牢固、严密。电线管拐弯要用弯管器，弯曲半径应符合：明配时，一般不小于管外 径的4倍，暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板 下，不应小于管外径的10倍。一般管径为20mm及其以下时，用手 扳弯管器，管径为25mm及以上时
12、，使用液压弯管器和加热方法。当 管路超过3个90。弯时，应加装接线盒箱。薄壁钢管（镀锌管）的连接必须用丝扣连接。(3)进入落地配电箱(柜)的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不 小于50mm.(4 )明配管需设支架或管卡子固定：竖管每隔1.5 2m ,横管每隔1 1.5m ,拐弯处及出人箱盒两端150 300mm ,每根电线管不少于2个 支架或管卡子。支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定(支架的规格设计无 规定时，应不小于下列规定：扁铁支架30mm 3mm ;角钢支架 25mm 25mm x 3mm ,埋注支架应有燕尾。电线管也可直接用管 卡子固定于墙壁上，管卡子可用膨胀螺栓或塑料胀塞等方法来固定
13、，决 不允许用塞木楔方法固定管卡子。电线管也不允许直接焊在支架或设备 上。(5)钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱) 小于5mm ,明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为24扣。 管口应光滑，并应装设护口。(6)钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难， 可采用下述两种方法：在钢管出线口处加软塑料管引人设备，但钢管出线口与设备进线口距 离应在20Omm以内。设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应 用管卡固定。(7)设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观。井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒(箱)，并根据需要加装
14、 接线端子板。2配线槽。Q)机房配线槽应尽量沿墙、梁板下面敷设。电线槽的规格要根据敷设导 线的数量决定。电线槽内敷设导线总截面积(包括绝缘层)不应超过线 槽总截面积的60%o(2)敷设电线槽应横平竖直，无扭曲变形，内壁无毛刺，线槽采用射钉和 膨胀螺栓固定，每根电线槽固定不应少于两点。底脚压板螺栓应稳固， 露出线槽不宜大于IOmm ;安装后其不水平度和不垂直度均不应大于 2/1000 ,全长最大偏差不应大于20mmo并列安装时，应使线槽盖便 于开启，接口应平直，接板应严密，槽盖应齐全，盖好后无翘角，出线 口无毛刺，位置准确。(3)梯井线槽引出分支线，如果距指示灯、按钮盒较近，可用金属软管敷 设；
15、若距离超过2m ,应用钢管敷设。(4 )梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。(5)电线槽、箱和盒开孔要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。(6)机房和井道内的电线槽、电线管、随缆架、箱盒与可移动的轿厢、悬 吊机构、钢绳、电缆的距离：机房内不得小于50mm ,井道内不得小 于 20mm。(7)切断线槽需用手锯操作(不能用电气焊、砂轮机)，拐弯处不允许锯 直口，应沿穿线方向弯成90。保护口，以防伤线(下图)。线槽应有良好的保护，线槽接头应严密并作明显可靠的跨接地线(下 图)。但电线槽不得作为保护线使用。镀锌线槽可利用线槽连接固定螺丝跨接黄绿双色绝缘4mm以上铜芯 导线。(9)线槽安装完后补刷防腐漆一道(镀锌线槽除外)。3安装金属软管。(1)金属软管不得有机械损伤、松散，敷设长度不应超过2mo(2 )金属软管安装应尽量平直，弯曲半径不应小于管外径的4倍。(3)金属软管安装固定点均匀，间距不大于1m,不固定端头长度不大于 0.1m ,固定点要用管卡子固定。管卡子要用膨胀螺栓或塑料膨胀塞等 方法固定，不允许用塞木楔的方法来固定管卡子。(4)金属软管与箱、盒、槽连接，宜使用专用管接头连接。(5)金属软管安装在轿厢上应防止震动和摆动，与机械配合的活动部分, 其长度应满足机械部分的活动极限，两端应可靠固定。轿顶上的金
