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1、简易砂石路面工程本合同段简易砂石路面工程有:15厘米泥结碎石面层23077 mJ; 15厘米级配碎石基层6352 m2; 15厘米水稳砂砾面层4078 m2o泥结碎石面层:施工方法采用拌和法。施工程序为:摊铺碎石一铺土一拌和整型f碾压。摊铺碎石:按 松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石,并洒水,使碎石全部湿润。铺土: 将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。拌和:采用机械或人工拌 和,拌和一遍后边拌边洒水,翻拌34遍,以粘土成浆与碎石粘结在 一起为度。整型:用平地机将路面整平,符合路拱要求。碾压:整形 后用68t压路机洒水碾压,使泥浆上冒,至表层时缝中有一层泥浆 即停止碾压;稍干后再用1012t压路机
2、进行收浆碾压1遍,随即撒 嵌缝料,再碾压23遍,至表面无明显轮迹为止。级配碎石基层:施工方法采用路拌法。根据路段摊铺宽度、厚度及预定的压实干容重,按配合比例,分 别计算各种材料用量以及每车料的堆放距离;用平地机将料摊铺整平, 必要时进行减料或补料;采用平地机或多锌犁拌和;拌和过程中,用 洒水车洒足水分;当没有出现颗粒离析现象,含水量比最佳含水量大 1%时,用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压1遍,以暴露潜在的 不平整,在用平地机进行整平和整型;每层混合料经摊铺整平后,按 照试验段确认的碾压机型、碾压程序和碾压遍数在全宽范围内进行碾 压。碾压的方向与路中心平行,由边到中依次连续均匀碾压,压路机
3、后轮重叠1/2轮宽,后超过两段的接缝,碾压到规定的压实度为止。 压实后的表面平整、无轮迹或隆起,有准确的断面和路拱。碾压过程 中,混合料表面应始终保持潮湿,如表面水分蒸发过快,及时补洒少 量的水。严禁压路机在已完成或正在施工的路段上“调头”和急刹车, 以保证摊铺表面不被破坏,采用机夯进行夯实,并达到规定的压实度。 每一段碾压完成后立即开始养生,同时进行压实度检查。在7天内保 持该路段处于湿润状态。养生结束后,将覆盖物清除干净。养生期内 封闭交通。工艺流程为:准备下承层一施工放样一运输和摊铺碎石一 洒水使碎石湿润一运输和洒布石屑f拌和并补充洒水一整型一碾压 f养生。水稳砂砾面层:施工方法采用路拌
4、法。按施工图设计及有关变更文件准确放样,报请监理工程师验收合 格后进行摊铺作业.在摊铺前,应将路基顶面、底基层上的浮土、杂 物全部清除,保持表面整洁,并适当洒水湿润,报请监理工程师验收 合格后进行摊铺作业。根据路段摊铺宽度、厚度及预定的压实干容重, 按配合比例,分别计算各种材料用量以及每车料的堆放距离;用平地 机将料摊铺整平,必要时进行减料或补料;采用平地机或多锋犁拌和; 拌和过程中,用洒水车洒水闷料;用轮胎压路机在已初平的路段上快 速碾压1遍,以暴露潜在的不平整,在用平地机进行整平,使其表面 平整,以利摆放和摊铺水泥;根据路段摊铺宽度、厚度及预定的干容 重、水泥剂量,按配合比例,分别计算各种
5、材料用量以及每袋水泥的 摊铺面积;计算纵横间距,摆放水泥;采用平地机或多锋犁拌和;用 洒水车补充洒水后继续拌和,混和料拌和均匀色泽一致,没有灰条、 灰团和“花面二用平地机进行整平,使其表面平整,整平过程中, 对局部的低洼处,用新拌的混合料补平。每层混合料经摊铺整平后, 按照试验段确认的碾压机型、碾压程序和碾压遍数在全宽范围内进行 碾压。碾压的方向与路中心平行,由边到中依次连续均匀碾压,压路 机后轮重叠1/2轮宽,后超过两段的接缝,碾压到规定的压实度为止。 压实后的表面平整、无轮迹或隆起,有准确的断面和路拱。碾压过程 中,混合料表面应始终保持潮湿,如表面水分蒸发过快,及时补洒少 量的水。严禁压路机在已完成或正在施工的路段上“调头”和急刹车, 以保证摊铺表面不被破坏,采用机夯进行夯实,并达到规定的压实度。 每一段碾压完成后立即开始养生,同时进行压实度检查。在7天内保 持该路段处于湿润状态。养生结束后,将覆盖物清除干净。养生期内 封闭交通。工艺流程为:准备下承层一施工放样一运输和摊铺集料一 洒水闷料f整平和轻压一摆放和摊铺水泥一干拌拌和一加水湿拌拌 和并补充洒水一整型f碾压一接缝处理f养生。