《金属风管制作技术交底全套.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属风管制作技术交底全套.docx（17页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、金属风管制作技术交底全套本章适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统普通钢板、镀锌钢板、 复合保护层的钢板、不锈钢板和铝板风管的制作。一、材米樱求1所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和 质量鉴定文件。2普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不 得有裂纹、结疤等缺陷。3镀锌钢板（带）应符合国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518 的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用IOO号以上的镀锌层，其三点 试验平均值（双面）应不小于IOOg/。4不锈钢板和铝板应符合国家标准不锈钢冷轧钢板GB3280及铝 及铝合金轧制板材GB3880的要求,其表面不得有划痕、刮伤
2、、斑痕 和凹穴等缺陷。5型钢材料应符合国家标准热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏 差GB9787及热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704的 要求。二、主要机具、设备1机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋 机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯 头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台 钻、电气焊设备、空气压缩机等。2工具：手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压抑钉钳、拉那枪、划针、 冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。三、作业条件1现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构 牢固，有
3、充足的照明设施。2作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防 护装置，并配有消防器材。3编制施工组织设计，并己进行技术、质量、安全交底。4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。四、操作工艺（一）工艺流程（二）操作方法：1领料、检查。(1)不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合通风与空调工 程施工质量验收规范GB50243的要求。(2)根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取 的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。(3)矩形风管板材厚度应不小于表1的规定。圆形风管板材厚度应不小 于表2的规定。注工排烟系统风管钢板厚度可按高压系统
4、选定。2 .特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。3 .不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。2划线与剪切。Q)基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆 等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大 样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有 误。(2)按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢 板，用力均匀适当。(3)板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见下图。3板材纵向连接。Q)风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或焊接 界限如下表规定。(2 )风管纵向焊接连接。焊接时可采用气焊、
5、电焊、氮弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的 构造和焊接方法而定，可按下图中的几种形式选用。铝板风管焊接时，焊材应与母材相匹配，焊缝应牢固。(3)风管纵向咬口连接。矩形、圆形风管板材纵向连接形式及适用范围见下表。圆形风管的纵向连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝两种。咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm,不得 放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操 作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方 时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机 或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合， 无胀裂和半咬口
6、现象。板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬 口宽应符合下表的要求。板材拼接：风管板材拼接的咬口绛应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌 钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或挪接。不锈钢板厚度小于 或等于Imm时,板材拼接可采用咬接；板厚大于Imm时宜采用氯弧 焊或电弧焊，不得采用气焊。铝板厚度小于或等于L5mm时，板材拼 接可采用咬接或抑接，但不应采用按扣式咬口。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径 规格适当调整上、下辑间距，操作时，手不得直接推送钢板。4法兰制作。Q）矩形风管法兰。 矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法
7、兰 内径不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在 冲床上冲珈钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在 焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定。(2 )圆形风管法兰。圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。制作方法是调整角(扁 脚卷圆机， 将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。根据风管直径，计算出法兰 周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、 焊接，然后在台钻上钻孔。圆形风管法兰材料规格应符合下表的规定。(3)同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。5风管连接形式。Q)风管挪接连接。珈钉连
8、接时，必须使钏I钉中心线垂直于板面，挪钉头应把板材压紧，使 板缝密合并且珈钉排列整齐、均匀。板材之间抑接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行。圆形风管横向结合缝采用挪接时，朔钉间距应小于150mmo(2)矩形风管角钢法兰连接。风管板厚小于或等于L2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风 管，与角钢法兰连接宜采用翻边挪接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽 度均匀且不应小于6mm,咬缝及四角处应无开裂与孔洞。钟接应牢固， 无脱硼和漏钊L即钉间距IOO120mm ,且数量不少于4个。风管板厚大于L2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断 焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法
9、兰接口平面，间断焊的焊 缝长度宜在3050mm ,间距不应大于50mmo风管与法兰那接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管 端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用 液压珈钉钳或手动夹眼钳用硼钉将风管与法兰那固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。不锈钢风管与法竺聊接时，宜采用不锈钢钏)钉。当法兰采用碳素钢时, 其表面应采用镀铭或镀锌等处理。铝板风管与法兰连接宜采用铝即钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应按 设计要求作防腐处理。(3 )矩形风管薄钢板法兰连接。薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰
10、端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸按下表。普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。增强型(组合式)薄钢板法兰可采用挪接或无都钉本体压接。钏1 (压)接间距：中压风管150mm:高压风管100mm0弹簧卡长度宜为12Omm,顶丝卡宽度宜为30mm ,顶丝为M8镀锌螺 栓。不锈钢风管采用碳素钢材料的紧固件时，表面应采用镀铭或镀锌等处理。(4)矩形风管C、S形插条连接方式。采用C形插条、S形平插条连接的风管长边尺寸不应大于630mmoC形立插条、S形立插条连接的风管长边尺寸不宜大于1250mm。S形立插条与风管壁连接处
11、应采用小于15Omm的间距抑接。插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不少于20mm。铝板矩形风管的连接，不宜采用C. S平插条。(5)矩形风管立咬口连接方式。立咬口与包边立咬口连接风管，其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的 高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，钏!钉间距不 应大于15Ommo(6)圆形风管连接。圆形风管连接形式及适用范围见下表。螺旋咬口风管内径尺寸小于IOOOmm的咬口间距应不大于127mm , 风管内径尺寸大于IOOOmm的咬口间距应不大于150mm。螺旋咬口风管内径尺寸大于400mm应在管壁压制加强
12、筋，内径大于 IOOOmm应压制两条加强筋。风管采用芯管连接时，芯管板厚与风管相同，长度、外径允许偏差及芯 管自攻螺丝或挪钉个数见下表。6风管加固。风管加固的最低条件应符合本标准151第5条的规定。(2)风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式，加固形 式见下图。(3)加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；园形风管宜采 用角钢。其尺寸可按下表选定。(4 )矩形风管两个法兰连接间(或与环状加弧筋间)的最大距离应符合 下表的规定。(5)压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm靠近法兰加强 筋与法兰间距不应大于15Omm o风管管璧加强筋的凸出部分应在风 管外表面。轧制
13、加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法 兰风管均应轧制加强筋。(6)风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固。抑接 间距应不大于220mmo（7）加固框（筋）的纵向安装位置应符合以下规定：当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分安装：当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时，外加固框（筋）距风管端面的 距离应不大于250mmo（8 ）采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。当风 管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。（9 ）采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或加固二只螺母。钢管长 度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。Qo）高压系统风管的单
14、咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。Ql）铝板矩形风管采用碳素钢材料进行内、外加固时，应按设计要求作 防腐处理。（12）铝板风管加固采用铝材时，其选用规格及加固间距应另行校核计算。7防腐、喷漆。Q）无设计要求时，镀锌钢板、不锈钢板及铝板风管不喷漆。（2）风管喷漆防腐不应在低温（低于5）和潮湿（相对湿度大于80%） 的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷 漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。(3)普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。8检验、出厂。Q)制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有 关要求进行
15、检验。(2)风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码 及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂或安装。五、质量标准(一)主控项目：1风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标 准的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10% ,不得少于5件。检验方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检 查。2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐 火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10% ,不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点 燃试验。3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计 或下放要求：Q)风管的强度应能满足在L5倍工作压力下接缝处无开裂。(2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL0.1056P0.65中压系统风管QM0.0352P0.65高压系统风管QH0.0117P0.65式中QL QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位 时间内的允许漏风量/(h)P为风管系统的工作压力(Pa)(3)低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50% ;(4)排烟、低温送风
