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1、钢结构施工方案一、综合说明框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢 板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。二、施工准备1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸 不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的 主体施工方案，并提出材料计划。3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保 证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现 行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行
2、必要的岗 位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事 故。三、施工进度安排按照工期要求：7月8日开工至、12月28日竣工，钢结构工程 部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施 工，具体进度计划见施工进度计划表。四、劳动力计划下料工8、组立工6、焊工104、矫正工4、钻孔工6、喷漆工6、 司机22、电工22、起重工28、辅助工68、板材安装16设备维修工 11五、钢结构安装1、施工方法：钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用 分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首 层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋
3、面支撑 及橡条系统。2、施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一 单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用 50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。3、安装前准备工作(1)柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋 设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套 进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。 地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。(2)编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。(3)检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按 图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运
4、到安装范围内，在不影响 安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。4、安装施工工艺(1)钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护 措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚 的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。(2)钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎 起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面I(X)MM时徐徐慢就位，待钢 梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随 用经纬仪校正，有偏差随时纠正。(3)墙面楝条安装：楝条截面较小，
5、重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。 橡条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着橡条 杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用 拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5、安装校正(1)钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶 进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度， 柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底 板下浇注细石混凝土固定。(2)钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校 正后立即进行固定。6、高强螺栓施工(1)高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)
6、必须 在使用前做复试。(2)高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过 程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。(3)高强螺栓要防潮、防腐蚀。(4)安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接 板的螺孔，使螺栓能自由投入。(5)若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调 整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进 行打孔。(6)在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓 安装后应当天终拧完毕。六、墙面压型彩板安装1、施工前准备(1)压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根 据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全
7、生产交 底。(2)根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。（3）各类施工设备应齐全，并能正常运转。（4）复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除楝 条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2、压型彩板施工工序：墙板安装按楝条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再 用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设 边调整其位置，边固定。七、楼面承压板安装1、楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进 行施工。2、压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边 固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际
8、洞口位置切割洞 口大小尺寸。3、栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件， 施工采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。4、焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧 座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓 钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在 母材上。5、栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查 为辅，按每天产量取其中的1 /500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视 为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。八、质量保证措施我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作
9、质 量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程 中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根 本上得到有效的保证。1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部 负责质量管理工作。2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质 量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专 人做好自检。3、开工前项目部组织有关人员编制项目质量计划，建立健全 质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量 情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单 位并和经理
10、部工资总额挂钩。5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每 月26日28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时 内必须将事故报告（写明事故原因）送质检科。6、施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工 后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、 规范化，确保施工质量。8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在 其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要 时能够实现其可追溯性。9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不 合格”、“未经检验”三
11、种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无 合格证明。10、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。 预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为“优良”、“合格”、“未 经检验”外，还要在“优良品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、 制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。11、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。 质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场 设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。 九、安全施工措施1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现 场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管
12、理。要求参加施工 的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员 进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋， 电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构 件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料 应放在安全地方，禁止随便放置。4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须 检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位, 方可收工。5
13、、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。 电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严 格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因 工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员 要认真检查。7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电 工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具 应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。1
14、1、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进 行交底。十、钢结构工程冬雨季施工措施（一）、冬季施工措施1、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规 定执行。2、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构 件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。3、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训， 考试合格,并取得相应的合格证。4、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符 合设计和产品标准的要求。5、负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘 焙，焊条烘焙次数不超过3次。6、焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0、1%。7
15、、负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭 矩系数、轴力的复验工作。8、负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应 与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。10、构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温 组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。11、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、 油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下 向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先 清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。13、钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6ms以上，搭设防 护棚。14、不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的 规定进行施焊。15、环境温度低于OC时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验, 涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表 面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。16、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整 坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平， 垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。17、钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验， 对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫 正。18、使
