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1、防水混凝土施工方案一.范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性 防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。二.操作工艺L工艺流程作业准备T混凝土搅拌一运输混凝土浇筑一养护2、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子一砂一水泥一UEA膨胀 剂一水。投料先干拌0.5 Imin再加水。水分三次加入，加水后搅拌1 2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min ）。混凝土搅拌前必须严 格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车 车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍 落度控制6 8cm ,泵送商品混凝土坍落度控制14 16cm03、运输：混凝土
2、运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h , 夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%。 3%。木钙为 宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。4、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。4.1、 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。4.2、 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体 上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm ,施工缝形 式宜用凸缝（墙厚大于30cm ）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙 厚小于30cm ）,施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工 缝宜与后浇带、变形缝相结合。4.3、 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛
3、，清除杂 物，冲净并湿润，再铺一层2 3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石 子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm ,以 后每步浇筑50 60cm ,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自 高处自由倾落不应大于2m ,如高度超过3m ,要用串桶、溜槽下落。4.4、 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般IoS为 宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡， 不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构 断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作， 浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。5、养护：常温（20 25
4、。C）浇筑后6 IOh苫盖浇水养护，要 保持混凝土表面湿润，养护不少于14do6、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土 入模温度不低于5,采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防 冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大 于 15。三、质量标准L保证项目：1.1s防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求 和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。1.2、防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配 合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一 组同条件养护，养护期28d ,每增250 500m3增留两组。13.施工
5、缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造 须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。2、基本项目:混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。四.成品保护L为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰 撞、改动模板、钢筋。2、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水 带。3、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏 或使预埋件挤入混凝土内。五.应注意的质量问题1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将 影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩 裂缝的效果。2、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部
6、位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。3、地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班 组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包 归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。4、穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固 定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设 计要求用防水密封膏封严。5、结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定 准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变 形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏, 在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。6、后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提 高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养 护 28do六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：L材料（水泥、砂、石、UEA ,外加剂等）的出厂质量证明书、 试验报告。2、混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。3、隐检记录。4、设计变更及洽商记录。5、分项工程质量检验评定。6、其它技术文件。
