铁水遇水爆炸事故及防范措施.docx

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1、铁水遇水爆炸事故及防范措施一、爆炸原因(1)风口、直吹管烧穿,渣铁水大量喷出,覆盖风口平台。(2)当风口损坏向炉内漏水时,更换风口前闭水量不当,延长了漏 水时间,加大了漏水量,导致向炉内大量漏水而发生爆炸。(3)高炉炉缸、炉底烧穿,大量铁水将流淌到炉基及周边地面,若 炉基排水槽或周边地面有积水,就可能发生爆炸。二、控制措施(1)实行点检定修制。对风口套、渣口、直吹管按周期定期更换,通 过控制风口套渣口磨损、烧穿等设备事故,来避免液态渣铁落地导致 风口平台的爆炸事故(2)制定风口套破损征兆的判断与处理操作规程,指导看水岗位人 员实际操作,防止出现风口烧穿时冷却水大量进入炉内引起局部爆炸 和闭水量

2、不适宜而导致金属软管爆炸。(3)落实对高炉冷却设备和冷却管网系统检查和清洗制度,对冷却 系统定期清洗,保持系统各区段的水压、水量始终满足设计要求,以 完好的冷却设备和适宜的冷却强度来实现炉衬、炉壳的完好,从而有 效预防炉缸、炉底烧穿引起爆炸事故的发生。三、预防与应急要点(1)加强缺陷风口、直吹管的监视检查,尽快安排休风更换,避免 或减少风口、直吹管烧穿事故。(2)提高看水工对风口套破损征兆的判断能力,强化风口套破损的 处置技能,择机适量减水,力求做到不凝铁、不烧穿、不向炉内大量 进水。(3)加强炉缸、炉底冷却系统和自动测温设备设施的检查、维护, 保持其完好状态。四、高炉富氧安全控制措施在氧气输

3、入冷风管网之前,应设有氧气调压站(最好是露天高架平台), 调节装置系统必须有逆止阀和快速自动切断阀,氧气调压站或露天高 架平台必须有相对应的两个门或楼梯通道,以利事故逃生。若遇烧穿事故,立即关闭快速切断阀和流量调节阀,先停氧后减风; 鼓风中氧浓度超过25%时,如发生热风炉漏风,高炉坐料及风口灌渣、 返焦炭,应停止送氧,按照停氧程序进行停氧操作;突然停氧气时, 立即关闭快速切断阀和流量调节阀,按照突然停氧的应急措施处理。 富氧设备、管道及其附件等须是不锈钢材质制成,使用的工具还应镀 铜、脱脂;检修时应穿戴防静电衣物;富氧设备周围不应动火。氧气阀门应隔离,不应沾油,检修富氧设备、管道动火前必须按规定 制定动火方案,经主管部门现场审批后,办理动火证。动火前,应用 干燥的氮气或无油的干燥空气置换,并取样化验合格,经主管部门现 场审核同意,方可动火。正常送氧时,氧气压力应比冷风压力大O. IMPa,否则,立即停止供氧。 在氧气管道中,干、湿氧气不应混送,也不应交替输送。检修后和长期停用的氧气管道,应经彻底检查、清扫,确认管内干净、 无油脂、无锈屑,方可重新启用。进入充装氧气的设备、管道、容器内检修,应先切断气源,堵好盲板,进行空气置换后,检测氧含量在19. 5%23%范围内,方可进行。

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