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1、风管部件制作技术交底全套本章适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件的制作。一、材米樱求1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀， 无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。型材应等型、均匀、无 裂纹及严重锈蚀等情况。3其他材料不能因其本身缺陷面影响或降低产品的质量或使用效果。二、主要机具主要机具包括：剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、S 弧焊焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动 液压抑钉钳、拉钾枪和直尺、角尺、划规、划针、铁锤、木锤、尖冲、 板手、钢铿、螺丝刀、钢丝刀、钢丝钳、钢卷尺
2、及专用冲压模具、工装 等。三、作业条件1应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源、安全防护 装置及消防器材。3各种风管部件均应按国家或地区有关标准图纸制作。四、操作工艺（一）风口制作。1工艺流程（不包括消防用风口）2领料：按不同风口的类势规格、使用要求，领取相应的材料。3下料、成型：Q）风口部件下料及成型应使用专用模具完成。（2）铝合金风口所需材料应为专用型材其下料成型除应使用专用模具外, 还应配备专用的铝材切割机具。4组装：Q）风口部件成型后组装，应有专用的工机具、相应的技术指导书。（2）钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或
3、氮弧焊的 焊接方式。(3 )铝合金风口应采用氮弧焊接。(4 )所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不得对装饰面外 观产生不良影响。(5 )焊接完成后应对风口进行一次全面检查和调整。5风口组装后的检验：Q)风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框 不得碰撞。(2)插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵 活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。(3 )百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动 式风口叶片与边框都接应松紧适当。(4 )散流器的扩散环和调节环应同轴，间距分布应均匀。(5 )孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距
4、应符合设计要求。(6)旋转式风口，活动件应轻便灵活。(7 )风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完 成后加注润滑油.Q)风口的表面处理应满足设计及使用要求,可根据不同材料选择喷漆、 喷塑等方式。(2 )如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。(二)风阀制作:1工艺流程：2领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。3下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用 模具。4零部件加工：风阀内的轴套应采用有色金属制作，以防锈蚀。5焊接组装：Q)外框焊接可采用电焊、气焊或氮弧焊等方式，并保证使其焊接变形控 制在最小限度。(2)风阀组装应按照规定的
5、程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装 置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。(3)多叶调节阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制 作。(5)防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm,转动部件任何时候都应转 动灵活，易熔片应为有关部门批准并检验合格的正规产品，其熔点温度 的允许偏差为-2。匚6风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。7防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。注：防火阀、正压送风口、排烟口的制作及执行机构的安装应符合消防 验收标准要求，并按消防产品要求取得相应的资质，方可生产。(三)罩类制
6、作。1工艺流程：2领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板 及聚氯乙烯板等材料制作。3下料：根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。4罩类部件的组装根据所用材料及使用要求,可采用咬接、焊接等方式, 其方法及要求参见风管制作。5用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结 液体的措施。6排气罩的扩散角不应大于60度。7如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、 集油装置或设备。8成品检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐 的边缘。（四）风帽制作。1工艺流程：2风帽的制作应严格按照国标要求进行。3风帽制作可采用镀锌钢
7、板、普通钢板及其他适宜的材料。4风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。5风帽的下料、成型、组装等工序可参见风管制作。（五）柔性管制作.1工艺流程：2柔性管制作一股可选用人造革、涂塑布、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、 增强石棉布、铝箔、铝合金等材料，按设计要求制作。3柔性管的长度一般为150300mm （短管法兰宽度计算在内），设 于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝宽度加IOOmm及以上。4下料后缝制可采取机械或手工方式，但必须保证严密牢固。5如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性、 伸缩性。6柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，压条紧贴法兰，抑钉间距 为6080mm ,
8、钏）接平顺;柔性材料搭接宽度20 30mm ,缝制或粘 接严密、牢固。7柔性短管法兰规格应与风管法兰规格相同压条厚度075 -Imm ;宽度：角钢宽度加69mmo8柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。五、质量标准（一）主控项目。1规格、尺寸、材质必须符合设计或施工规范规定。检验方法：观察、尺全。2调节风阀应顺时针关闭，其手柄开启角度指示和叶片开启角度一致。 除尘系统间歇工作点的工作风阀关闭时应严密。检验方法：操作捡查。3各类阀件在最大工作压力下应操作灵活、工作可靠、强度优良。检验方法：操作检查，查验测试记录。4防、排烟系统风阀的材质和工作性能必须符合有关消防产品标准，并 具有合格证明文件。
9、检验方法：观察和查看相关文件。5防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检验方法：观察、查设计文件。6净化空调系统的风阀，其活动件、固定件及紧固件均应采取镀锌或作 其他防腐处理，阀体与外界相通的间隙处应有可靠的密封措施.捡验方法：操作、查石俭查。7防、排烟系统柔性短管的材料必须为不燃材料。检验方法：核对材料品种的合格证明文件。（二）一般项目。1各类风阀、风口应符合以下规定：风阀：结构应牢固，启闭应灵活，法兰和相配的风管一致；截面积大于1.2的风阀应实施分组调节，叶片搭接一致；止回阀和除尘阀：关闭应严密；插板阀壳体应严密，防腐良好，定位可 靠；三通调节阀：调节方便灵活无碰擦，任意定位，
10、其杆、轴与风管的结合 处应严密。风口：尺寸准确，外表面平整，叶片分布均匀，颜色一致，无明显划伤 和压痕，调节装置转动应灵活，定位可靠。检查方法：手动操作，观察，尺量检查。检查数量：按种类、批抽查10% ,不得少于1个。2风罩、风帽制作应符合以下规定：尺寸应正确，连接应牢固，表面应平整光滑无尖角，加固应平整、牢固、 可靠，与风管连接口尺寸相配套。检验方法：观察、尺量、实验。检查数量：按种类、批抽查10% z不得少于1个。3柔性短管使用的材料应符合以下规定：应能防腐、防潮、不透气、不易变霉：空调系统的有防结露。柔性短管 不宜作找正、找平的异径连接管。材料质量、性能优良，符合设计要求。检验方法：观察
11、、查验材质证明文件。检查数量：按种类、批抽查10% ,不得少于1个。4风口制作尺寸允许偏差应符合下表的规定：检查方法：观察，尺量。六、成品保护1部件成品应存放在有防雨、防雪措施的平整场地上并分类码放整齐。2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。3防火阀执行机构应保护，防止执行机构受损或丢失。4多叶调节要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。5在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。七、应注意的问题1风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板 等软性材料。2阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。3风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之 内。4部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工 中应注意相互配合尺寸。5部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火 阀产品。6防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性要求。7在安装过程中，不能将柔性短管作为找平、找正的连接管或异径管来 使用。
